Образец для определения пластических свойств материалов

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СОСР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3379152/25-28 (22) 14.01.82 (46) 07.-06.83. Бюл. В 21 (72) С.В.йуравлев и Г ° Б.Сапожникова (53) 620. 162. 2 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 847150, кл. G 01 И 3/28s 1979 (прототип).

:(54)(57) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

II3IKCTHQECKHX CSOACTB NATEPHAJlOB вы„„5U„„1021987 A полненный s виде усеченного конуса,. отличающийся тем, что, с целью повьыения точности определения пластических свойств эластичных материалов путем исключения коробления образца в процессе нагру жения, концевые участки образца выполнены цилиндрическими диаметром; равным диаметру соответствующих оснований конуса, и высотой 0,2-0,3 указанных диаметров.

1621987 диаметру соответствующих оснований конуса, и высотой 0,2-0,3 укаэанных диаметров.

Иа чертеже показан описываемый образец, установленный в приспособ.э. лений для нагружения.

Образец содержит коническую рабочую часть 1, концевой Ьилиидрический участок 2 диаметром А, равным диаметру большего основания коничес30 кой части 1 образца, и высотой Б, равной 0,2-0,3 этого диаметра, и концевой цилиндрический участок 3 диа. метром а, равным диаметру меньшего основания конической части 1 образ— ца, и высотой б, равной 0,2-0,3 этого диаметра.

Приопособление для нагружения образца содержит матрицу 4, пуансон

5, прижимную плиту б, опорное кольцо 7 и обойму 8.

Испытание образца осуществляют следующим образам.

Пуансон 5 плоским торцом ударяют по верхней цилиндрической части 3 образца. Внедряясь в тело образца 1, пуансон 5 деформирует его, что приводит в результате разрушения к образованию трещины 9. Затем онределяют диаметр D, на котором лежит вершина трещины, и по нему опреде30 ляют предельную пластичность материала по формуле (1 ) так же, как и в известном образце.

Так как верхний 3 и нижний 4 цилиндрические концевые участки образ3g,ца зафиксированы относительно прижимной плиты б и матрицы 4, коробление образца при его деформировании исключается.

Изобретение относится к испыта"

" тельной технике и может быть использовано для исследования пласти ческих свойств эластичных материалов °

Известен образец для определения пластических свойств материалов, выполненный в виде усеченного конуса 1.).

Прн испытаниях такой образец. размещают в матрице и нагружают ударной нагрузкой с помощью жесткого пуансона, расположенного соосно с матрицей, до появления трещины. Qiтем фиксируют диаметр сечения образца, до которого распространяется вершина трещины, и вычисляют величину предельной пластичностй по формуле (1)

Составитель Ю.Махов

Редактор Н.Лазаренко ТехредЕ.Харитончик Корректор А.Ильин

Закаэ 4027/33 Тираж 873 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 где 4э - условный предел прочности материала образца, 4з — условный предел текучески материала образца, р - плотность материала образца, 0 — диаметр сечения образца, соответствуюШий вершине трещины, d — диаметр пуансона, толщина образца, С вЂ” постоянная.

Недостатком такого образца является то, что при нагружении элас тичных материалов, например полиэтилена с иэобутиленом, при повышенной пористости происходит искажение формы образца, и вследствие этого возникают значительные отклонения результатов испытаний.

Целью изобретения является повышение точности определения пластических свойств эластичных материалов путем исключения коробления образца в процессе нагружения.

Указанная цель достигается тем, что в образце для определения плас.тических свойств материалов, выполненном в виде усеченного конуса, концевые участки образца выполнены цилиндрическими диаметром, равным

Выполнение цилиндрических концевых участков высотой 0,2-0,3 их диаметров обеспечивает минимальное влияние их на результаты испытаний конического образца при одновременной надежной фиксации его относительно прижимной плиты б и матрицы 4.

Изобретение обеспечивает повышеННе точности определения пластических свойств материалов за счет выполнения концевых участков образца цилиндрическими.