Гранулометр

 

1 .ГЛАНУЛОМЕТР, содержащий отсекатель и транспортер пробы сыпучего материала, классификатор в виде вращающегося барабана с перфорированной боковой поверхностью, накопители классифицированных проб сыпучего матери ала, размещенные вдоль перфорированной поверхности барабана, и весоизмерительный механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения точности анализа, накопители выполнены в виде емкостей, охватывающих барабан причем торцовые части емкостей закрыты заслонами, снабженными общим приводом. 7 гг / gff «- -a gs& wtfxqajJl i t

„„SU„, 102

COtO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

g gG 01 М1/02

" « .-ж

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;

H АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный нОмитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И-Отн ЫТИЙ

У,М (21) 3374721/18-25 (22) 30,12.81 (46) 07.06.83. Бюл. М 21 (72) Н.Д. Егоров, В.А. Улахович, М.М. Вещезеров, Е.Н. Мишин, Н.А, Ершов и Е.ф. Чупарев (71) Череповецкий ордена Ленина металлургический завод им. 50-летия

СССР и Череповецкий филиал СевероЗападного заочного политехнического института (53) 539.2 15.08(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

NÃ 171151, кл. G 01 и 15/00, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР и !97262, кл. G 01 N 15/02, 1967.

3. Кокс метод определения ситового состава. ГОСТ 5.954-69 (прототип), (54)(57) 1.ÃËÀHÓËÎÌÅTP, содержащий отсекатель и транспортер пробы сыпучего материала, классификатор в виде вращающегося барабана с перфорирован. ной боковой поверхностью, накопители классифицированных проб сыпучего материала,размещенные вдоль перфорированной поверхности барабана, и весоизмерительный механизм, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности анализа, накопители выполнены в виде емкостей, охватывающих барабан причем торцовые части емкостей закрыты заслонами, снабженными общим приводом.

1022008

2. Гранупометр по и. 1, о т л и ч à ю шийся тем, что привод заслонок выполнен в виде каретки, размещенной в направляющих с возможФ

Изобретение относится к устройствам для гранулометрического анализа сыпучих сред, в частности, мо@ет быть 1 использовано на коксохимических и металлургических предприятиях при конт- 5 роле дисперсного состава кокса.

Известен гранулометр, вкпючающий сито, выполненное в виде вращающегося барабана, помещенного внутри приемно го бункера, связанного с рычагом весо-10 вого устройства, включенного в измерительную схему вторичного прибора 1 1 $

Известен также гранулометр, узел рассева в котором выполнен в виде трех цилиндрических сит, расположен- 15 ных концентрично одно в другом и вращающихся на полой оси, которая служит для подвода пульпы на внутреннее си» то f2 ).

Однако этот гранулометр не поэво- 2О ляет анализировать кокс.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для контроля гранулометрического состава доменного кокса, со- 25 держащер отсекатель и транспортер, классификатор в виде вращающегося барабана с перфорированной боковой поверхностью, накопители проб классифицированного материала, раэме- gg щенные вдоль перфорированной поверхности барабана, и весоизмерительный механизм (3 ).

Недостатками этого устройства являются отсутствие объективности контроля и невозможность оперативной проверки полученных данных.

Цель изобретения - повышение точности анализа.

Эта цель достигается тем, что в гранулометре, содержащем отсекатель и транспортер пробы сыпучего материала, классификатор в виде вращающегося барабана с перфорированной боковой поверхностью, накопители классифицированных проб сыпучего материала, размещенные вдоль перфорированной поHocTblo перемещения вдоль барабана и взаимодействующей с рычагами, соединенными с заслонками, а накопители проб выполнены решетчатыми.

2 верхности барабана, и весоизмерительный механизм, накопители выполнены в виде емкостей, охватывающих барабан, причем торцовые части емкостей закрыты заслонками, снабженными общим приводом.

Кроме того, привод заслонок выполнен в виде каретки, размещенной в направляющих с возможностью перемещения вдоль барабана и взаимодействующей с рычагами, соединенными с заслонками, а накопители проб выполнены решетчатыми.

На фиг. 1 показан гранулометр, общий вид; на фиг. 2 .- то же, вид сбоку;. на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Устройство для контроля грануло-. метрического состава доменного кокса состоит из отсекателя 1 пробы, транспортера 2 пробы, барабанного классификатора 3, накопителей 4 классифицированных проб и весоизмерительного механизма 5.

Накопители 4 проб установлены на барабане 6 в виде охватывающих барабан 6 и соединенных с ним емкостей, выполненных с открытыми торцовыми сторонами 7, закрываемыми заслонками

8, снабженными общим приводом 9 для их поочередного открывания и закрывания. Привод 9 заслонок 8 выполнен в виде каретки 10, размещенной в направляющих 11 с возможностью перемещения вдоль барабана 6 и взаимодейст вия с рычагами 12, соединенными с заслонками 8.

Каретка 10 снабжена опорым узлом, взаимодействующим с рычагами 12 заслонок 8, выполненным в виде подпружиненного шарнирного параллелограмма 13. Барабан 6 классификатора 3 имеет участки 14 с определенными классифицирующими отверстиями, выполненными в соответствии с номинальными размерами классов крупности кокса, установленными техническими требованиями.

008 4 эффективность разделения пробы на фракции. Форма накопителей 4 проб может быть различной, например кони" ческой.

Каретка 10 соединена при помощи цепной передачи 27 с приводом 9, имеющем ведущие 28 и холостые 29 звездочки. Привод снабжен командоаппаратом 30 для автоматической ос" тановки каретки 10 в соответствующих местах при открывании заслонок 8.

Емкости снабжены затворами 31 и подвешены на весоизмерительных механизмах .5. Затвор 31 соединен с приводом 32 для его открывания при помощи кривошипно-коромыслового механизма 33. Весоизмерительный механизм

5 состоит из рычагов 34 для подвески емкости 16 с приводом 32 и тензометрического датчика (не показан} соединенного с рычагом 34 при помощи тяги. Под емкостями 16 установлены ,лотки (не показаны) для направления проб после их гранулометрического анализа в соответствующий тракт подачи кокса.

Самопишущие приборы тензометрических датчиков и пульт управления устроиством с мнемосхемой размещены в помещении оператора.

Устройство работает следующим образом.

Нажатием кнопки на пульте управления устройством дается команда на гранулометрический анализ, при этом включается двигатель привода вращения барабана 6 классификатора 3, включается в работу транспортер 2 пробы и отсекатель 1, поворачиваясь, направля" ет пробу кокса с потока в промежуточ- ную емкость 35. Отсекатель 1 после определенной выдержки в рабочем (повернутом) положении возвращается в ис" ходное положение . После окончания загрузки всей массы отобранной пробы в барабан 6 классификатора 3 транспортер 2,останавливается. Скорость движения менты транспортера 2 и производительность классификатора 3 должны .быть согласованы таким абраэом, чтобы основная масса пробы к моменту остановки транспортера 2 была классифицирована. барабан 6 классиФикатора 3 продолжает работать до полного разделения пробы по фракциям.

После окончания процесса раэеделения пробы по фракциям включается система взвешивания и регистрации веса фракций пробы,. Самая мелкая фракцияз 1022

Для обеспечения болез полного разделения пробы по классам крупности накопители проб также снабжены соответствующими классифицирующими от" верстиями. В классификаторе 3 уст5 ройства проба разделяется на следующие классы +80, 80-60, 60-40, 40-25, 25-0 мм.

Под накопителями проб установлены два весоизмерительных механизма 5, 10 один из которых предназначен для определения веса фракций размерами

0-25 и 25-40 мм, второй - для Фракций 40-60, 60-80, +80 мм.

Под накопителями 4 проб установлены воронки 15, направляющие классифицированные фракции пробы в соответствующие емкости 16 весоиэмерительных механизмов 5. Для фракции40.мм в устройстве предусмотрена до20 полнительная отдельная -направляющая воронка 17, снабженная затвором 18, выполненным в виде заслонки.

Заслонка 18 соединена при помощи рычага с вилкой 19. Открывание и за- 25 крывание заслонки 18 осуществляется соответственно перемещением каретки

10 в прямом и обратном направлении за счет взаимодействия вилки 19 с роликом 20, установленным на каретке 10.

Заслонки 8 накопителей 4 проб выполнены в виде полуколец и установлены в корпусе 21 классификатора 3 на валах 22, соединенных с рычагами 12. Последние снабжены роликами

23, взаимодействующими с кареткой

l0 привода 9. На рычагах 12 размещены контргрузы 24, служащие для возврата заслонок 8 в исходное закрытое положение. Закрытые положения заслонок 8 фиксируют замками 25, взаимодействующими с рычагами 12 заслонок 8.

Замки 25 шарнирно размещены на корпусе 21 классификатора 3 и снабжены роликами 26, взаимодействующими с кареткой в момент открывания замков

25. Закрывание замков 25 обеспечивается эа счет действия их собственного веса. Затвор 18 направляющей воронки 17 выполнен без фиксации его закрытого положения, поскольку в воронку может поступать лишь незначительное количество фракции - 40 мм, так как она при ее небольшом общем количестве эффективно отделяется - 55 в соответствующем участке 14 барабана

6. Наличие классифицирующих отверстий в накопителях 4 проб повышает

1022008

25 мм после классификации пробы сразу оказывается в емкости 1б, подвешенной на весоизмерительном механизме 5, поэтому регистрация веса этой фракции производится без дополнительных операций.

Следующая фракция 25-40 мм из накопителя 4 подается для взвешивания в ту же емкость 16, для чего каретка

l0 включением своего привода 9 перемещается с исходного положения до взаимодействия с роликами 26 и 23 замка 25 и рычага 12 заслонки 8 и ее открывания. Проба фракции 25-40 мм при открытой заслонке 8, за счет вращения барабана 6; полностью разгружается в емкость 16, после чего произ" водится регистрация ее веса. Для открывания затвора 18 направляющей воронки 17 и выдачи из нее остаточной фракции - 40 мм, наличие которой возможно при отклонениях от нормального режима классификации, каретка 10 дополнительно перемещается до взаимодействия своего ролика 20 с вилкой 19 и открывания заслонки 18. Фиксируется общий вес фракции 0-40 мм.

Возможная остаточная фракция 40-60 мм накапливается во второй емкости 16, подвешенной на втором весоизмеритель- ЗО ном механизме 5, и регистрация ее веса производится также без дополнительных операций. Для выдачи основной массы, пробы фракции 40-60 мм из накопителя 4 во вторую емкость 16 каретка 10 снова перемещается до открывания соответствующей заслонки 8. После окончания разгрузки фракции 40-60 мм регистрируется ее вес.

Открывание заслонок 8 накопителей 40

4 остальных фракций 60-80 мм и +80 мм и регистрация их веса производится аналогично. После окончания процесса взвешивания всех фракций барабан 6 останавливается, а каретка 10 включением своего привода 9 в обратном направлении возвращается в исходное положение.

При возврате каретки 10 в исходное положение затвор 18 направляющей воронки 17 за счет взаимодействия с роликом 20 каретки 10 снова закрывается. Закрывание заслонок 8 накопителей 4 и их замков 25 обеспечивается за счет действия их собственного веса и контргрузов 24, При перемещении каретки 10 s обратном направлении ее свободный ход под закрытыми заслонками 8 обеспечивается за счет сжатия пружины ее опорного узла 13, выполненного в виде шарнирного параллелограмма. Материалы пробы, оказавшиеся после гранулометрического анализа в емкостях 16 весоизмерительных механизмов 5, открыванием затворов 31 выгружаются в соответствующий тракт подачи кокса.

После закрывания затворов 31 емкостей 16 весоизмерительных механизмов 5 устройство возвращается в исходное положение.

Следующий отбор и гранулометрический анализ пробы производятся аналогично.

Достоинствами предлагаемого устройства являются хорошая точность производимого гранулометрического анализа, оперативность контроля, простота конструкции и отсутствие необходимости использования ручного труда при контроле.

Размещением накопителей проб непосредственно на вращающемся барабане классификатора обеспечивается возможность использовать накопители как дополнительные классифицирующие секции.

Применение одного общего привода для переключения затворов накопителей позволяет повысить надежность работы устройства. За счет размещения накопителей проб на барабане обеспечивается компактность всего устройства.

Повышение точности гранулометрического анализа в устройстве достигается за счет более полного разделения материалов пробы по классам.

Устройство, благодаря автоматической работе, обеспечивает .возможность постоянного контроля гранулометрического состава кокса, подаваемого на доменные печи, и соответственного регулирования режима их загрузки.

1022008!

022008, Тираж 873 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5742/I филиал Ilflll "Патент", г . Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Вощанкин

Редактор И. Николайчук Техред 0.Неце Корректор А. Ференц