Способ измельчения в барабанной мельнице

 

СГОШБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В БАРА ,БАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ, включающий ввод материала и транспортирующего агента , отличающий.с я тем, что, с целью повышения качества измельчения, ввод материала и транспортирующего агента осуществляют дискретно с периодом времени, равным 0,4-1,3 отношения объема материала и транспортирующего агента в зоне измельчения к их соответствующим объемным расходам, и амплитудой , равной 0,07-0,4 от их номинального значения. СУ)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

О%И ЛЮ

РЕСПУБЛИН (5ц 4 В 02 С 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ю

Ю

Cr4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3354523/29-33 (22) 06 ° 11.81 (46) 30. 07. 86. Бюл. йъ 28 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промьппленности (72) М.А. Вердиян, В.З. Пироцкий, И.И. Воронков, И.М. Гольдфарб и М;С. Денисов (53) 621.926 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 722572, кл. В 02 С 25/00, 1975.

Гельфанд Я.E. и др. Автоматичес. кое регулирование процесса дробления и помола в промышленности строительных материалов. М., 1969, с. 56-60.

„.SU„„A (54) (57) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ, включающий ввод материала и транспортирующего аген- та, отличающийся тем, что, с целью повышения качества измельчения, ввод материала и транспортирующего агента осуществляют дискретно с периодом времени, равным 0,4-1,3 отношения объема материала и транспортиру10щего агента в зоне измельчения к их соответствующим объемным расходам, и амплитудой, равной 0,0?-0,4 от их номинального значения.

Ф 10

Изобретение относится к способам управления помола материалов в барабанных мельницах и может, быть использовано в цементной, химической, горнообогатительной отрасли промышленности, а также везде, где применяются барабанные мельницы.

Известен способ измельчения цементных материалов, включающий изменение расхода материала, подаваемого в зависимости от регулирующих параметров мельницы.

Недостатком известного способа является невысокая точность степени регулирования процесса помола.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ измельчения в барабанной мельнице, включающий ввод материала и транспортирующего агента.

Недостатком этого способа является то, что он не устраняет отрицательного влияния на движение мате. риала таких факторов как застойные зоны, обратные и байпасные потоки, которые возникают особенно часто в мельницах большой производительности, что приводит к снижению эффективности процесса помола..

Цель изобретения — повышение качества измельчения.

Ю

Достигается это тем, что в способе измельчения в барабанной мельнице, включающем ввод материала и транспортирующего агента, ввод материала и транспортирующего агента осуществляют дискретно с периодом времени, равным 0,4-1,3 отношения объема материала и транспортирующего агента в зоне измельчения к их соответствующим объемным расходам, и амплитудой, равной 0,07-0,4 от их номинального значения.

Транспортирующими агентами в случае сухого способа помола является воздух, а в. случае мокрого — вода.

Сущность способа заключается в следующем. Так как образование застойных зон, обратных и байпасных потоков зависит от величины питания мельниц и расхода транспортирующих агентов, установлено, что появление укаэанных отрицательных явлений структуры потоков происходит пос тепенно. Застойные зоны, обратные и байпасные потоки, которые могут возникнуть при производительности

22376, 2 мельницы и расходах транспортирующего агента, близких к номинальным, постепенно достигают своей максимальной величины. Для ликвидации

5 этого явления осуществляют пульсирующую подачу материала в мельницу с периодом времени, равным 0,41,3 отношения объема материала в зоне измельчения к объемному расходу

10 материала, и с амплитудой, равной

0,07-0,4 от номинальной производительности мельницы. Пульсирукицую подачу транспортирующего агента осуществляют с периодом времени, рав15 ным 0,4-1,3 отношения объема транспортирующего агента в зоне измельчения к его объемному расходу в этой зоне, и с амплитудой, равной 0,070,4 от его номинального расхода.

20 Выбор амплитуды пульсаций питания мельницы материалом и расхода транспортирующего агента в пределах

0,07-0,4 от номинальной величины определяется тем, что предел 0,07 является минимальным, при котором наблюдаются импульсные явления. При амплитуде пульсаций питания большой

0,4 от номинального значения может произойти "завал" мельницы. Измене30 ние расхода транспортирующего агента на величину, большую 0,4 от номинального, сопровождается нарушением допустимых санитарных норм и ухудшением качества измельчения.

Уменьшение расхода транспортирующего агента в 0,4 раза приводит к "эамаэыванию" мельницы.

Выбор периода пульсаций входной производительности и транспортирую40 щего агента, равного 0,4-1,3 отно. шения объема материала и транспортирующего агента и их соответствующим объемным расходам, обусловлен тем, что ниже нижнего предела длительности не удается интенсифицировать процесс на отдельном участке мельницы, кроме .того, при этом возможен ненормальный режим работы оборудования, управляющего расходом матерйала и транспортирующего агента. Верхний предел взят с тем расчетом, что значения фактической величины отношения объема материала и транспортирующего агента к их объем55 ному расходу может отличаться от расчетной в 1 3 раза.

В качестве примера реализации способа рассмотрим необходимость

Редактор Е. Месропова Техред И.Попович Корректор М. Демчик

Заказ 4146/3 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/3

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4

3 повышения эффективности помола портландцемента на мельнице 2,2 «13 м, . производительностью 13 т/ч, тонкостью помола с остатком на сите

0,08, .равным 5, 1Х. Транспортирующим агентом в данном случае является воздух. Для этого необходимо определить параметры пульсаций питания и расхода транспортирующего агента, т.е. периоды пульсаций и их амплитуды. Величины отношения объема.материала и транспортирующего агента к их объемному расходу определяются методом радиоактивных индикаторов или расчетным путем. Для указанной

У

022376 4 мельницы эти величины соответственно .равны Т1=24 мин и Т2=69 с. После этого проводят испытания, выбрав длительность импульсов питания 12 мин (0,5T1), воздуха 60 с (0,8Т2). Амппитуды пульсаций обоих агентов приняты 0,2 от их номинальной величины .при сохранении номинального расхода. В процессе испытаний отбирают

10 пробы цемента для определения его дисперсности.

Результаты испытаний показали повышение тонкости помола с 5,1Х до

3,87 остатка на сите 0,08.