Способ изготовления гильз
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ, вк шчакхций продольную проишззку прямоугольной сплошной заготовки на оправке в двухвалковом круглом калибре , образованном горизонтальными приводНыми валками, при заднем пожюре, отличающийся тем, что, с целью улучшения захвата заготовки ветками и снижения усилия прокатки и крутящего момента, прошивку осуществляют при усилии подпора, обеспечивающем напряжение сжатия, превьпааKffitee предел текучести материала заготовки при скорости заготовки; Узаг
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СО,И Л%
РЕСПУБЛИК
8(Я) В 21 В 17 00 . (= с ь
Н flATEHTY
)3 ; „+0,2Д . s swan р шю где УЬ ;„>m ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2.1) 2390805/22-02 (22.): 20. 08. 76 (ЗЦ 102348/75 .(32) 22. 08. 75 (33) Япония (46) 07.06.83. Бюл. В 21 .(72) сеисиро есивара, минору кавахарада и Самон Янагимото (Япония) -(71) Ниппон Стыл Корпорейшн (Япония) (53) 621.774 ° 352 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 472702, кл. В 21 В 17/00, 1974. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ включающий продольную прошивку прямоугольной сплошной заготовки на оправке в двухвалковом круглом калибре, образованном горизонтальными приводньвюи валками, при заднем нодпоре, отличающийся тем, что, с целью улучшения захвата заготовки валками и снижения усилия прокатки и крутящего момента, прошивку осуществляют при усилии подпора, обеспечи- вакщем напряжение сжатия, превышающее предел текучести материала заготовки при скорости заготовки: (1 0 1 1) ° (0 95 1 20) Yz 4< г где Т ц. — скорость -заготовки; ti - длина заготовки; - длина гильзы; Ч — скорость валков, рассчитанная по формуле с*орость валка по дну ручья; диаметр валка по дну ручьяу диаметр калибра. 1022652 " .,„,=(1,0-1,1) (О 40 эаготовкиу отовки ьзы; валков, рассчиформуле ;„о.г (Э %<И алка по дну 45 лка по дну Изобретение атно катному производств готовлению бесшовн ной заготовки, и мо зовано при иэготовл гоугольных эаготово Известен в труба водстве способ изго включающий продольн моугольной сплошной равке в двухвалково ре, образованном ro водными валками, пр .Усилие подпора регу личину уменьшают по очага деформации (1 Однако способ не соблюдения соотноше кателя и валков и н бор величины толкаю чего невозможно соз бильного захвата за чить переполнение к Цель изобретения хвата заготовки вал усилия прокатки и к Поставленная цел что согласно способ гильз, включающему .ку прямоугольной сп на оправке в двухва либре, образованном приводными валками, поре, в котором про ют при:усилении под вающем напряжение с ющее предел текучес готовки, при скорос где 7 д г — скорость — длина за — длина ги Vg — скорость танная и 0 8= 8 (n где Ур„,„- скорость ручья; Рщ, „- диаметр в ручья; ° . d — диаметр к Толкающее. усилие ляют таким образом, вала в заготовке на превышающее ее напр и вызывало деформац да она захвачена ва ляет вести процесс ным захватом. На фиг. 1 предст цесса прошивки, сеч график зависимости сжимающего напряжен надежных захватов э на фиг. 3 — график ится к трубопроа именно к иэгильэ иэ сплошет. быть испольнии труб иэ мно5 рокатном произовления гильз, прошивку прязаготовки на oIIкруглом калиб- 10 изонтальными призаднем подпоре. ируется и ее веле заполнения предусматривает ия скоростей толрекомендует выего усилил, без ать условия ста- 20 отовки и исклюлибра. улучшение эаами и снижение утящего момента. 25 достигается тем, изготовления родольную прошивошной заготовки ковом круглом ка- 30 горизонтальными при заднем подвку осуществляора, обеспечиатия, превышаи материала заи заготовки L< 95-1,20) либра. заранее опредечтобы оно создаряжение сжатия, жение текучести,,55 ю заготовки, когками. Это позворошивки с надежвлена схема про- 60 ние; на фиг. 2 аданных величин я и частоты неготовки валками; ависимости между 5 скоростью подачи эаготовки, температурой переднего конца и противодействующим давлению подачи напряжением. Сущность способа заключается в подаче заготовки 1 квадратного сечения между ручьевыми валками 2, имеющими привод 3 вращения, принудительно штоком 4 цилиндра 5 и деформацию заготовки в полую круглую гильзу приводными валками на оправке 6, удерживаемой между валками при постоянном усилии подпора. Для получения ровного и надежного захвата заготовки между валками при ее прошивке задаются усилием подпора и скоростью толкателя, а также окружной скоростью рабочих валков. Причем усилие подпора устанавливают на заданной величине, достаточной для обеспечения сжимающего давления, превышающего давление противодействия подпираемой многоугольной металлической заготовки, когда взаимодействующее усилие воздействует на заготовку, т.е. его величина устанавливается большей произведения противодействующего давления заготовки на ее поперечное сечение. Таким образом, усилие подпора заготовки можно определить более высоким, в зависимости от обжатия рабочими валками и окружной скорости этих валков. Однако в практических случаяхсжимающее давление, оказываемое в начале операции прошивки, изменяется в зависимости от температуры концевых участков заготовки и других условий прокатки, т.е. оно имеет большую величийу, чем давление противодействия на одном этапе и меньшую на другом (фиг. 3). Давление, оказываемое на заготовку в начале операции прошивки, не обязательно должно быть большим противодействующего давления, но толкателю должно быть придано такое потенциальное усилие, чтобы он мог оказать на заготовку давление, превосходящее давление ее противодействия, благодаря чему имеется возможность предотвращения слабого захвата заготовки между рабочими валками (фиг. 2) и управления скоростью подпора и окружной скоростью рабочих валков вне зависимости и отдельно от усилия попара. Усилие подпора и скорость толкателя, а также окружная скорость рабочих валков устанавливаются заранее на соответствующие значения и операция прошивки начинается при определенных таким образом рабочих условиях для толкателя и валков. величина усилия подпора определяется как указано выше; скорость толкателя подпора и окружную скорость валков устанавливают так, чтобы величина подаваемой в единицу времени полой гиль1022á52 зы валками в стабильном состоянии после захвата н величина многоугольной металлической заготовки, которая должна проталкиваться в единицу вре-.мени в валки, были равны. Таким об разом, скорость подпора толкателем и окружная скорость валков зависят друг от друга. При неизменных условиях прошивки после определения одной нз этих скоростей, вторая скорость также оказывается определенной. 30 Закон непрерывности перестает быть справедливым в практике предлагаемого способа, поскольку давление, прилагаемое к толкателю, превосходит противодействующее давление из- 15 делия. На фиг. 3 показано, что если скорость поцпора черезмерно велика для окружной скоростй валков, то величи-. на заготовки, подаваемой между вал- камк, превосходит величину полой гильзы, выходящей из валков, материал в возрастающем количестве остается между валком к толкателем и выпячивается там. Если взаимодействие валков и оправки з начале захвата залками окажется ве за пределами противодействующего давления изделия, то закон непрерывности выдерживается хорошо . Если изделие захватывается не сразу— взаимодействие зсе время возрастает, пока оно не станет большим, чем давление противодействкя изделия и иэделие при этом начинает выняЧкваться . Это чаще всего происходит у обоих концов в том случае, когда изделие Ç5 имеет Форму, подобную длинной колонне, и в конце образуется форма, похожая на гантель, причем тенденция усиливается до тех пор, пока изделие не захватывается полностью. Во кзбе- 49 жание таких трудностей в части соблюдения закона непрерывности в мо- мент захвата соотношение между скоростями восстанавливается предварйтельно с целью предотвращения возник-45 новения ненормального вспучивания в момент-захвата и для стабилизурующейся работы после того, как произошел захват изделия путем прекращения вспучивания за счет стабилизации взаимодействующего усилия на величи,не, меньшей противодействующего дав:ления изделия. непосредственно после захвата. Захват облегчается выпячиванием для увеличения обжатия путем кзбыточ-55 ной начальной заправки при получении такой высокой степени подачи, которая оказывается возможной и под- . пором с таким большим усилием, чтобы образовать выпячивание. Однако 60 для,успешного захвата требуются дополнительные условия, относящиеся к скоростям. Зависимость между величиной напряжения при сжатии и частотой повторения слабых захватов показана на Фиг. 2, где по оси абсцисс отложены величины сжимающего напряжения, в по оси ординат — величины частоты повторения слабых захватов заготовки валками (%-) . Когда установится условие, при котором напряжение больше или равно бщ и,захват затруднен неблагоприятными условиями, заготовка принимает форму гантели и поверхность контакта с валками увеличивается. При напряжении меньшембп, образуется тенденция к ухудшению захвата заготовки валками. Когда величина напряжения при сжатии устанавливается значительно больme CV (фиг. 3), образуется напряжение реакции, которое равно отношению caw реакции на толкатель к площади поперечного сечения материала. Естественно, противодействующая сила (напряжение реакции) не может превышать величину установленного напряжения прк сжатии. На фиг. 3 кривая А означает, что прошивку нельзя продолжать из-эа очень высокой скорости подачи, так как заготовка сдавливается впереди валков. Кривая 8 означает,. что перепад температур у переднего торца заготовки значительный, а противодействующая сила достигает 3 икового значения Р, превышающего м, и после захвата цадает нижебм. Если. величина напряжения при сжатии уетанавливается на значении @jan величина которого меньше 6п, то значение противодействующей силы можно поднять только до величины Я, которая равна величине 6, а это означает ухудшение захвата (на кривой 6 в тот момент, когда напряжение реакции больше {равно)б з, образуется выпучквание заготовки в поперечном сечении). Кривая С соответствует небольшому перепаду температур переднего торца заготовки и нормальным условиям прошивки, даже если напряжения прк сжатии больше бщ и даже в наивысшей точке Р< величина меньше.(м. В этом случае с самого начала в качестве примерной величины устанавливается установленное напряжение равным 6 и меньщебщ при условии, что 6q больше величины в точке Рс чем обеспечиваются удовлетворительные условия захвата и кривая становится идентичной кривой С. Процесс управляется счетно-решающим устройством. Подача заготовки управляется регулятором деформации, а окружную скорость валков регулируют двигателем через контролер. Прк фиксированной скорости подачи заготовки по сравнению с Фиксированием усилия подачи, случаи ухудшения захвата резко снимаются, но 1022652 колебания нагрузки ся значительными и четах следует брать коэффициентов. Стаб теристик нагрузки н обеспечивается упра стью между скорость рокатки становятоэтому при расбольшие значения лиэация харакниэком уровне лением эависимо- подачи или ок « Ъ» Л Р4 4Wu uugd (Puz 7 Составитель Л. Матурина Редактор Е. Ушникова ТехредЛ.Пекарь Корректор Г. Orap Заказ 4078/5 Тираж 816 Подписное BIIHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Фили ал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Я Ю Ь g Ь, РР ru ф (0 ж Ъ 1 1 ь b,g ружной скоростью валков, давлением при прокатке, моментом прокатки и силой тока двигателя валков. Это позволит обеспечить стабильный захват, надежную прошивку. и получить качественные гиль зы.
