Способ очистки технологических растворов и сточных вод от тиосоединений

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ И СТОЧНЫХ ВОД ОТ ТИОСОЕДИНЕНИЙ путем аэрации в кислой среце, о т л и ч а ю щ и ис я тем, что, с целью повышения степени очистки, процесс вецут в присут- .. ствии 0,2-1 г-ион железа на 1 г-ион520з при температуре 80-160с в течение 0,5-2,5 ч.

СйбЗ СОВЕТСНИХ

WIIWN»

РЕСПУБЛИК за

ГОСУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3222082/23-26 (22) 23. 12.80 (46) 15,06,83, Бюп. Ж 22 (72) И. Я. Феенберг, .П. П. Андреев, В. Л. Коновалов и А. А. Заходякин (71) Государственный проектный и научно-исследоватепьский институт

Йшроникель (53) 628.349 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 524775, кл. С 02 С 5/00, опублик. 15.08.76.

2. Заявка Японии % 52-10653, кл. С 02 С 5/00, опубаик. 25.03.77.

„SU„„l 29 0 (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ TEXHQ»

ЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ И СТОЧНЪ|Х

ВОД ОТ ТИОСОЕДИНЕНИЙ путем аэрации в кислой среде, о т л и ч а ю а и й» с я тем, что, с цепью повышения степени очистки, процесс ведут в присут ствии 0,2-1 г-ион железана 1 г-кон& 0 при температуре 80-160 С в течение

0,5-2,5 ч.

1022950

Пример 3. Счишаемый раствор

45 имитирует слив серного перецеиа тех нопогии окисиитеиьного автокиавного выщелачивания Нацежцинского завоца

Норильского ГМК и соцержит 24 г/и 5205.

Раствор поцают в автоклав емкостью 3 и

50 .вместе с.пуиьпой пирротинового никелькобальтового концентрата в объемном соотношении 1:2 (0,2 г»иона Г6 на

21 г»ион 920 ). Соотношение Т:Ж в автокпаве устанавиивают прибиизитеиь55 но 1:1,5, начальное значение рН=4. Соцержание 1-6 в пирротиновом концентрате составляет около 50% Температура в автокпаве 120 С, парциаиьное цавпео ние кисиороца 1 2 атм. Спустя 2,5 ч

Изобретение относится к очистке проулышиенных сточных воц и может испоиьэоваться в металлургии цпя созцания замкнутых технологических схем с воцооборотом.

Известен способ очистки растворов от тиосуиьфатов, сореводороца, супьфидов.

Сущностью способа является поцкисиэ»ние и аэрации растворов с посиецуюшим подшеиачиванием цо рН»11,0-12,7 (1)

Нецостатком способа является необ» хоцимость поцшеиачивания цо высоких значений рН, что связано с большими затратами и требует поспецуюшей нейтра иизации растворов.

Наиболее близким к прециагаемому по технической сушности и цостигаемому реэуиьтату явияется способ обработки сточных воц, соцержаиях тиосуиьфат.

Согиасно этому способу тиосоединения серы разлагают поцкислением растворов с оцновременной аэрацией и послецуюшим окислением перекисью воцороца (21 .

Нецостатокм способа явияются высокие расхоцы дорогостоящей перекиси воцороца. Кроме того, степень очистки недостаточно высока из-за выцеиения сернистого газа, загрязняющего раствор, и возцушную срецу, Uemü изобретения - повышение степени очистки.

Поставленная цель цостигается тем, что согласно способу очистки технологических растворов и сточных воц путем аэрации в кислой среде, процесс вецут в присутствии 0, 2-1 г-ион железа .на 1 ион 5 Q при температуре 80

160 С в течение 0,5 2,5 часа.

В качестве жеиезосоцержашего мате риала могут быть ввецены отхоцы метаи . иургического производства, в частности хвосты от иэвиечения никель-кобаиьтового концентрата. Присутствующие в тверцой фазе хвостов окислы жеиеэа восстанавливаются в указанном режиме непрецеиьными соецинениями серы, ионы жеиеза переходят в раствор и гицроииэуются с выцеиением кислоты. Выцеияю щаяся кислота способствует цаиьнейше му разиожению поиитионатов.

Зкспериментаиьно установлено, что снижение расхоца железа менее 0,2 v-иона приводит к резкому увеиичению времени обработки растворов и снижению эффективности очистки растворов от тиосупьфатов. Расхоц соединений железа более

1 rг»иона на 1 г»ион 5 0 ; не цает су5

1О

40 шественного роста скорости процесса, увеличивая в то же время затраты на реагенты. Установлено также, что эффективность очистки IlpH температуре ниже 80 С незначительна и сушественно возрастает при температуре от 80 цо о

160 С, а далее растет несушественно.

Проведение операции окисления цри, температуре выше 160 С уменьшает о время провецения процесса окисления, но требует установки боиее цорогостжм-. шего оборудования, что увеличивает капитатепьные затраты.

Пример 1. Исхоцный очишаемый раствор соцержит 5<0 15 г/и, рН=9 7.

Посие ввецения в раствор ионов Ve в виде сульфата иэ расчета 7,5 г/и (1.г ион ГЕ на 1 тионЯ О> ) и обработки его при перемешиванйи 1 ч при температуре 80 С остаточное соцержанне 5 0 2 составляет 1,4 мгlи.

Пример 2. Очишаемый раствор соцержит 62 г/и К025 О, рН-8, Очистку проводят в автокиаве емкостью 1 и.

Режим очистки сиецуюший; температура 150 С, время обработки 0,5 ч, о давиение кисиороца 0,5 атм. Перец обработкой в автоклав поцают пульпу хвостов серосупьфицной фиотаиии, имитирующую процукты технологии автоклав ного окисиитеиьного вышеиачивания

Нацежцинского эавоца Норииьского ГМК, в объемном соотношении очишаемого. раствора к пуиьпе хвостов равном 1:0,8.

Соотношение Fe и 520 составляет

1:0,5 (0,8). Пульпа хвостов содержит

20 гlи Fe + в растворе, 37%le ац, в твердой фазе.

Таким образом соотношение Fe u

2.Bye cocTBBJI$leT B г-ионном выраже» нии 1:0,7. После обработки раствор соцержит 5-10 мг/и& 0 .

1022950 4 ъщериищиебф в ойпценном растворе на 1 м очишаемого pacrsaya (при со составлает 15 мгlл. цержании тиосульфат-иона в очишаемом Ввецеиие отхоцов произвоцства, c растворе- 25 гlл).. цержаяжх жепезо, цает возможность: Эффективность очистки растворов сэкономить кислоту. Экономик за счет 5 от тиосоедннений по цанному способу серной кислоты по сравнению с прото в 2 3 раза выше по сравнению с про» типом составпает приблизитепьно 62 коп. тотипом при равных затратах.

Составнтеаь ю. Фецькушов

Рецактор Л. Авраменко .Техрец Л.Пекарь Корректор F. Решетник

Заказ 4148/16 Тираж 941 Поцаисное

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по цепам изобретений н открытий

113035,-Москва, ЖЗВ, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгороц, ул. Проектная, 4