Установка для окраски изделий

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащая окрасочную камеру с приточным коробом и сушильную камеру с вытяжнь м воздуховодом, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и улучшения условий работы, она снабжена теплообменником, установленным в приточном коробе окрасочной камеры, и распределительным коробом для подачи теплого воздуха в нижнюю часть рабочей зоны , поверхность которого со стороны окрасочной камеры выполнена в виде теплорадиационного экрана, при этом подводяш,ий патрубок теплообменника соединен с вытяжным воздуховодом сушильной камеры, а отводяш,ий патрубок - с распределительным коробом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК

$(51) В 05 С 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCMOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3355241/23-05 (22) 02. 11.81 (46) 23.06.83. Бюл. №. 23 (72) А. Д. Воропаев, Ю. А. Рудаков, П. А. Катонов и А. И. Милютин (71) Государственный проектный институт строительного машиностроения (53) 678.056 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 632399, кл. В 05 С 15/00, 1977 (прототип). (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ

ИЗДЕЛИЙ, содержащая окрасочную камеру с приточным коробом и сушильную ка„„SU„„1024116 A меру с вытяжным воздуховодом, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и улучшения условий работы, она снабжена теплообменником, установленным в приточном коробе окрасочной камеры, и распределительным коробом для подачи теплого воздуха в нижнюю часть рабочей зоны, поверхность которого со стороны окрасочной камеры выполнена в виде теплорадиационного экрана, при этом подводящий патрубок теплообменника соединен с вытяжным воздуховодом сушильной камеры, а отводящий патрубок — с распределительным коробом.

1024116 2

Изобретение относится к окрасочному оборудованию.

Известна установка для окраски изделий, содержащая окрасочную камеру с приточным коробом и сушильную камеру с вытяжным воздуховодом (1) .

Недостатком данной установки является значительный энергетический расход в сушильной камере и на подогрев воздуха в окрасочной камере, а также неблагоприятные санитарно-гигиенические условия работы в окрасочной камере, так как в зоне отсоса воздуха происходит обдув рабочего при значительной скорости потока воздуха, что часто приводит к переохлаждению рабочего.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и улучшение условий работы.

Поставленная цель достигается тем, что установка для окраски изделий, содержащая окрасочную камеру с приточным коробом и сушильную камеру с вытяжным воздуховодом, снабжена теплообменником, установленным в приточном коробе окрасочной камеры, и распределительным коробом для подачи теплого воздуха в нижнюю часть рабочей зоны, поверхность которого со стороны окрасочной камеры выполнена в виде теплорадиационного экрана, при этом подводящий патрубок теплообменника соединен с вытяжным воздуховодом сушильной камеры, а отводящий патрубок — с распределительным коробом.

На фиг. 1 схематически изображена установка; на фиг. 2 — окрасочная камера; на фиг. 3 — то же, вид сбоку.

Установка состоит из окрасочной камеры 1 и сушильной камеры 2.

Окрасочная камера 1 и гидрофильтр 3 установлены над приямком 4, заполненным очищающей жидкостью 5.

Окрашиваемое изделие 6 устанавливается по центру окрасочной камеры 1 над решетками 7. По периметру окрасочной камеры 1 над приямком 4 установлен настил 8 с выполненными в нем щелями 9. Решетка 7 и настил 8 установлены на стойках 10.

В приточном коробе 11 окрасочной камеры установлены фильтры 12 и петлевой теплообменник 13, подводящий патрубок 14 которого соединен с вытяжным воздуховодом сушильной камеры 2, а отводящий пат40

45 . теплого воздуха непосредственно в окрасочную камеру.

35 рубок.15 соединен с распределительным коробом 16, имеющим окна 17 для подачи теплого воздуха в щель 18, а затем в нижнюю часть рабочей зоны окрасочной камеры.

Поверхность 19 распределительного короба 16 со стороны окрасочной камеры, выполнена в виде теплорадиационного экрана. На входе в гидроцилиндр 3 установлен лоток 20 для образования водяной завесы 21.

Воздухопромывной канал гидрофильтра 3 образован полуцилиндрами 22 и 23, в пространстве между которыми созданы водяные завесы 24.

Работа установки заключается в следующем.

Отбросной воздух из сушильной камеры 2 поступает в теплообменник 13. Приточный воздух в окрасочную камеру 1 поступает через приточный короб ll и подогревается теплообменником 13, а затем через фильтры 12 распределяется по сечению камеры.

Загрязненный красочной пылью воздух поступает в воздухопромывной канал гидрофильтра 3, пересекая водяную завесу 21, проходит завесы 24, воздухопромывной канал гидрофильтра и выбрасывается в атмосферу. Теплый воздух из теплообменника 13 поступает в распределительный короб 16 и затем выходит через щель 18.

Высота щели 18 над уровнем решетки 7 выбрана таким образом, что обеспечивается распределение потока над настилом 8. Для повышения равномерности распределения теплого воздуха предусмотрен частичный подсос его через щели 9, а основной поток воздуха отсасывается через решетки 7 в распределительный короб 16.

За счет теплового излучения от поверхности 19 распределительного короба 16 обеспечивается обогрев рабочей зоны на высоте

1 — 1,5 м от решетки 7.

Применение предлагаемой установки позволит- обеспечить улучшенные санитарно-гигиенические условия работы в окрасочной камере без дополнительных энергозатрат и утилизировать тепло ступенчатым способом— подогрев воздуха через теплообменник, радиационный обогрев в нижней зоне и выпуск

1024116

5 70

1024116

Составитель Л. Леонтьева

Редактор Т. Киселева Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 4279/5 Тираж 689 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4