Способ изготовления абразивного инструмента

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА с упрочнением отформованных кругов, при котором отверстие круга изолируют и подают туда под давлением углекислый газ, отличающийся тем, что, с целью повышения качества инструмента за счет увеличения равномерности упрочнения, круг изолируют у его периферии и. выдерживают до выравнивания давлений у периферии и отверстия. /2 (Л Ю 4 Ю оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„S0„„1024248

s(s1) В 24 Р 3/34

)„, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " -: ..

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3441170/25-08 (22) 21.05.82 (46) 23.06.83. Бюл. № 23 (72) Н. В. Лапчевский, М. Г. Эфрос, Ю. В. Крыльников и В. П. Филиппов (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт абразивов и шлифования (53) 621.922. 076 (088.8) (56) 1. Патент Великобритании № 1290308, кл. В 24 D 3/14, 1971 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА с упрочнением отформованных кругов, при котором отверстие круга изолируют и подают туда под давлением углекислый газ, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения качества инструмента за счет увеличения равномерности упрочнения, круг изолируют у его периферии и-,выдерживают до выравнивания давлений у периферии и отверстия.

1024248 ди 11).

Составитель Ю. Петухов

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 4292/12 Тираж 795 Подписное

ВНИ И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству абразивного инструмента и конкретно касается производства абразивного инструмента на керамических связках.

Известен способ изготовления абразивного инструмента на керамической связке, при котором из абразивной массы, содержащей абразивное зерно, керамическую связку и жидкое стекло, формуют заготовку, которую вместо сушки упрочняют продувкой двуокисью углерода. При взаимодействии СО2, с жидким стеклом происходит отверждение последнего и, как следствие, упрочнение заготовки, затем ее обжигают в туннельных или периодических печах

Наиболее рациональным вариантом способа, является пропитка свежезаформованных заготовок шлифовальных кругов двуокисью углерода, которую осуществляют непосредственно на прессе, при этом сырой круг после формирования выталкивают из пресс-формы, затем уплотняютего верхнюю плоскость и отверстие подкладной плиты и под давлением в отверстие круга подают двуокись углерода, которая, распространяясь от центра круга к его периферии, взаимодействует с жидким стеклом, отверждает его и, как следствие, упрочняет круг.

Такой вариант упрочнения полностью исключает механические повреждения круга, вызываемые его перемещениями до упрочнения, экономится электроэнергия и топливо, расходуемое на сушку, отпадает потребность в термическом оборудовании, и освобождаются производственные площаОднако углекислота, которая подается в отверстие под давлением, не вся участвует во взаимодействии с жидким стеклом, и основная масса непрореагировавшего газа.удаляется через периферию круга.

Кроме того, при прохождении через круг к периферии газ проходит по пути наименьшего сопротивления (так как периферия круга связана с атмосферой), и участки с большим сопротивлением не пропитываются полностью, что создает неравномерное упрочнение по объему круга.

При этом внутренняя поверхность круга у отверстия, через которую просачивается максимальное количество углекислоты, оказывается перенасыщенной и имеет повышенную осыпаемость, в то время, как к герметическим размерам отверстия и к механической прочности слоев круга, лежащих вблизи отверстия, предъявляются повышенные требования для обеспечения точной посадки шлифовального круга на шпиндель станка.

Целью изобретения является повышение качества инструмента за счет увеличения равномерности упрочнения.

Цель достигается за счет того, что- периферию круга изолируют от атмосферы и подачу углекислого газа в отверстие

10 осуществляют до момента выравнивания давления в зоне периферии круга и в отверстии, который определяют, например, при помощи манометров.

На чертеже представлена конструкция, при помощи которой реализуется предлагаемый способ.

Она состоит из нижней формовочной плиты 1, на которой остается свежезаформованный круг 2 после его формования в пресс-форме 3 выталкивания из нее на выталкивателях 4, верхней уплотняющей непористой плиты 5, на которой установлены штуцеры; 6 — для ввода углекислоты в отверстие круга; 7 и 8 — для подачи сжатого воздуха в пневмозатвор 9, предназначенный для перекрывания отверстия подкладной плиты, в пневмоизолятор 10, изолирующий при продувке периферию круга от окружающей среды, и двух манометров 11 и 12, фиксирующих соответственно давление газа в отверстие круга и на его периферии.

30 После того, как свежезаформованный круг 2 выталкивается из пресс-формы 3, на его верхнюю плоскость опускается уплотняющая непористая плита 5, затем подается сжатый воздух в пневмозатвор 9 и пневмоизолятор 10, В результате отверс35 тие подкладной плиты перекрывается, а периферия круга изолируется от окружающей среды, и затем в отверстие круга подается двуокись углерода под давлением не выше 2 кг/см2. В ходе подачи СО двуокись углерода поглощается жидким стеклом, находящимся в массе круга, и в начале показание манометра, фиксирующего давление газа в отверстии, будет выше, чем показание манометра, фиксирующего давление газа у периферии круга. Когда

45 наступает момент насыщения круга двуокисью углерода, давление выравнивается.

Предлагаемый способ позволяет исключить потери СО в атмосферу. Кроме того, осуществляется равномерное упрочнение круга по всей массе.

50 Результаты опытов показали, что при хорошем качестве упрочнения расход углекислоты можно снизить на 30о/0.