Способ изготовления протекторных заготовок

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЕК ТОРНЫХ ЗАГОТОВОК, при котором шприцуют непрерывную резиновую заготовку , вырезают из нее ленту шириной, равной ширине основания изготавлива емого протектора, отбирают последнюю и навивают ее на кольцевое осно вание, а после образования первого слоя при навивке последу ацих слоев ленту вытягивают в напраапении отбо ра с образованием при переходе с одной ступени вытягивания к другой участка с уменьшающейся шириной, переходящего в участок с постоянной шириной, соответствующей профилю протектора, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения резиновой смеси по периметру заготовок, передний по ходу отбора конец ленты предварительно вытягивают до длины, соответствующей длине участка с уменьшающейся шириной, с образованием на вытянутом конце ленты участка с увеличивающейся по ходу отбора шириной, соответствующей в конце этого участка ширине основания изготавливаемого протектора , вытянутнй конец ленты навибают , образуя начало первого слоя, затем навивают остальную часть ленты до образования первого, слоя и второй слой шириной, соответствую14ей ширине основания изготавливаемого протектора, а последукяций слой навивают , совмещая начало участков с уменьшающейся шириной каждого из слоев с началом первого слоя.

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Ц В 29 Н 17/37f !

i !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ)Ч-"Т СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3403888/23-05 (22) 09.03.82 (46) 23.06.83. Бюл. М 23 (72) М. И. Калинин, A. С. Нефедов, В. И. Хренов, М. В. Ушенин, Н. Г. Бе- кин, Б. M. Петров и А. И. Решетян (71) Ярославский политехнический институт и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (53) 62911.012.558.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 405734, кп. В 29 Н 17/37с 1971 °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 735438, кл. В 29 Н 17/37, 1978 (прототип), (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НРОТЕКТОРНЫХ ЗАГОТОВОК, пРи котором шпри- цуют непрерывную резиновую заготовку, вырезают из нее ленту шириной, равной ширине основания изготавливаемого протектора, отбирают последнюю и навивают ее на кольцевое основание, а после образования первого слоя при навивке последующих слоев ленту вытягивают в направрении отбоÄÄSUÄÄ 1024302 А ра с образованием при перехОде с одной ступени вытягивания к другой участка с уменьшающейся шириной, переходящего в участок с постоянной шириной, соответствующей профилю протектора, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения резиновой смеси по периметру заготовок, передний по ходу отбора конец ленты предварительно вытягивают до длины, соответствующей длине участка с уменьшающейся шириной, с образованием на вытянутом конце ленты участка с увеличивающейся по ходу отбора шириной, соответствующей в конце этого участка ширине основания изготавливаемого протек-се

Ф тора, вытянутый конец ленты навивают, образуя начало первОго слОЯ, затем навивают остальную часть ленты до образования первого слоя и второй слой шириной, соответствующей ширине основания изготавливаемого протектора, а последующий слой навивают, совмещая начало участков с уменьшающейся шириной каждого из слоев с началом первого слоя.

1024З02

Изобретение относится к технологическим процессам шинной промышленности и предназначено для изготовления заготовок протекторов, используемых при сборке и восстановлении покрышек пневматических шин.

Известен способ изготовления заготовок протекторов, при котором шприцуют.непрерывную резиновую заготовку, вырезают из нее ленты, отбирают последнюю и навивают на коль- 10 -цевое основание, последовательно меняя вырезкой ширину ленты в соответствии с профилем протектора (1) .

Недостатком способа является невысокая производительность из-за наличия последовательно нарастающих за цикл навивки возвратных отходов резиновой смеси, обусловленных уменьшением ширины вырезкой, а также из-эа беэвытяжного отбора ленты при 20 минимальном ее натяжении, что также ведет к увеличению времени, необходимого для навивки требуемого количества резиновой смеси.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому- результату является способ изготовления протекторных заготовок, при котором шприцуют непрерывную резиновую заготовку, вырезают иэ нее ленту шириной, равной ширине основания изготавливаемого протектора, отбирают последнюю и навивают ее на кольцевое основание, а послз обра, эования первого слоя при навивке последующих слоев ленту вытягивают в направлении отбора с образованием при переходе с одной ступени вытягивания к,цругой участка с уменьшающейся шириной, переходящего в участок с постоянной шириной,,соответствующей профилю протектора (2) .

Способ характеризуется тем, что при переходе с одной ступени вытягивания к другой в ленте сначала образуется участок,с шириной, умень- 45 шающейся от ширины, соответствующей предыдущему слою, до ширины, соответствующей последующему слою. Следствием этого изменения является также соответствующее изменение калиб" 0 ра ленты. Величина переходного участка, эа которым ширина и калибр ленть стабилизируются с образованием участка постоянной ширины, соответствующей профилю протектора, определяется расстоянием между головкой шприцмашины и барабаном для намотки протектора, если вытяжка задается на всей этой длине, или частью этого расстояния, если в технологическом процессе преду трен н ьный 6О участок свободного отбора ленты. Наличие переходных участков в ленте ведет при последующей навивке кольцевой заготовки протектора к образованию в ней поперечных сечений с 65 различным резиносодержанием, следствием чего является неравномерность распределения массы резиновой смеси по периметру заготовки, которая достигает максимальных значений при наложении переходных участков друг на друга, а также при увеличении длины эоны вытяжки до значений, соответствующих периметру навиваемой заготовки, что снижает качество протекторной заготовки, эксплуатационные характеристики покрышки, изготавливаемой с использованием навитой заготовки.

Целью изобретения является повышение равномерности распределения резиновой смеси по периметру заготовок, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления протекторных заготовок, при котором шприцуют непрерывную резиновую заготовку, вырезают иэ нее ленту шириной, равной ширине основания изготавливаемого протектора, отбирают последнюю и навивают ее на ,кольцевое основание, а после образования первого слоя при навивке последующих слоев ленту вытягивают в направлении отбора с образованием при переходе с одной ступени вытягивания к другой участка с уменьшающейся шириной, переходящего в участок с постоянной иириной, соответствующей проФилю протектора, передний по ходу отбора конец ленты предварительно вытягивают до длины, соответствующей длине участка с уменьшающейся шириной, с образованием на вытянутом конце ленты участка с увеличивающейся по ходу отбора шириной, соответствующей в конце этого участка ширине основания изготавливаемого протектора, вытянутый конец ленты навивают, образуя начало перного слоя,. эатем навивают остальную часть ленты до образования первого слоя и второй слой шириной, соответствующей ширине основания изготавливаемого протектора, а последующий слой навивают, совмещая начало участков с уменьшающейся шириной каждого из слоев с началом первого слона

На Фиг. 1 изображен вариант устройства для осуществления предлагаемого способа, на Фиг, 2 — развертка навиваемой ленты; на фиг. 3— вид А на фиг. 2; на Фиг. 4 — схема кольцевой заготовки протектора; на

Фиг. 5 — сечение Б-Б на фиг. 4; на

Фиг. б — вид В на фиг. 5; на фиг,7сечение Г-Г на фиг, Г;. на фиг. 8 сечение Д-Д на фиг. б.

Способ осуществляется следующим образом, С помощью червячного пресса с профилирующей головкой 1 шприцуют

1024302 непрерывную резиновую заготовку, на- пример, в виде рукава, вырезают иэ нее устройством 2 ленту 3 шириной, равной ширине основания протектора.

Ленту 3 отбирают, предварительно вытягивая передний по ходу отбора конец ленты (фиг. 2) устройством 4 с образованием на вытянутом конце ленты участка с увеличивающимися в направлении отбора шириной (фиг.2) и.калибром (фиг. 3), затем вытяну- 10 тый конец ленты 3 навивают на кольцевое основание 5, например, сборочный барабан приводимый от устройства б, образуя начало первого слоя изготавливаемой протекторной заготовки.

Затем при минимальном натяжении ленты производят навивку остальной части первого слоя и навивку второго слоя.

Вследствие того, что натяжение в ленте минимальное, ее ширина, поступающая на навивку, соответствует при этом ширине, вырезаемой устройством 2, т.е. ширина Т основания протекторной заготовки. Таким образом, первый слой образуется участками 7 и 8 (фиг. 2) ленты, а второй слой — участком 9 ленты, имеющим постоянные ширину Т и калибр 6 .

После образования двух слоев увеличивают скорость отбора ленты 3 устройством б. При этом вследствие дополнительного принудительного воздействия и обусловленных им сил натяжения лента вытягивается с образованием сначала участка с уменьша 4 ющейся в направлении отбора шириной, а, следовательно, и калибром, (фиг.2, участок 10) . Причем длина этого участка определяется размерами участка вытяжки 1 (фиг. 1). Затем вслед- 40 ствие поступления на навивку скоростью, соответствующей постоянной скорости шприцевания., новых порций материала калибр и ширина ленты стабилизируются до постоянных значений (фиг. 2, участок 11). При навивке на кольцевое основание третьего слоя начало переходного участка 10 совмещают с началом первого слоя °

При навивке последующих слоев ленту 3 подвергают дальнейшей вытяж ке в направлении отбора, причем при переходе с одной ступени вытягивания на другую она подвергается изменениям, аналогичным описанным для третьего слоя, а скорость отбора ленты задается из условия соответствия постоянной ширины ленты профилю протектора.

Навивка каждого иэ последних слоев ленты производится аналогично .третьему слою, а именно с совмещением начала переходного участка (фиг.2, вариант навивки четырехслойной заготовки) с началом первого слоя.

При этом участки 10 и 12 с уменьшающимися шириной и калибром располагаются над участком 7 первого слоя, ширина и калибр которого предварительной вытяжкой доведены до значений, компенсирующих аналогичные и обратные суммарные изменения по по перечным сечениям в зоне расположения переходных участков (фиг. 5 и б, пунктиром показан предварительно вытянутый участок первого слоя). Равенство площадей навиваемых профилей в каждом из сечений по периметру на" витой заготовки, который равен 9,D Р где 0 - средний диаметр заготовки, характеризует равномерность распределения массы резиновой смеси.

При этом в заготовке на первых . двух слоях возникают некоторые отклонения (фиг. 7 и 8) от заданного трапецеидального профиля протектора, которые устраняются дальнейшими опе-рациями по изготовлению покрышки.

В конце цикла навивки при образовании последнего слоя, ширина кото-. рого на участке 13 с постоянной шириной равна ширине с короны протекторной заготовки и калибр соответственно равен 8„, и наложении последнего слоя с образованием заданной высоты

Н заготовки (фиг. 7 и 8) производят обрезку ленты, домотку ее на кольцевое основание и смену последнего.

В это время шприцуемая лента копится в компенсационную петлю (фиг. 1, показано пунктиром). Далее передний по ходу отбора конец ленты корректируют вытяжкой до размеров, соответствующих его размерам в предыдущем цикле .навивки, и операции по изго-, товлению протекторной заготовки повторяются в приведенной последователь" ности, На практике трудно достичь точного равенства плошадей в каждом из поперечных сечений по периметру протекторной заготовки (фиг. 4-б).

Однако, как показывают экспериментальные исследования, даже грубое приближение к такому равенству за счет предварительной вытяжки конца ленты позволяет значительно снизить неравномерность распределения массы резины по периметру заготовки, вызванную наличием переходных участков в навиваемой ленте.

Сравнение характерных результатов, полученных при реализации предлагаемого и известного способов изготовления протекторных заготовок, приведены в таблице.

1024302 а счетный татический исбаланс, r см переднего конца ленты

Образец по ходу навивки с

Масса образца, r по способу

8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7

240 238 238 237 237 237 233 232 227 228 228 226 1223

240 243 242 ° 240 240 239 240 234 234 237 237 236 705

Иэ ве стный

Предл ar аежюй

Изготовление заготовок известным способом производят, переходя после навивки заготовки вновь на начальную ширину переднего конца ленты, равную вырезаемой ширине основания профиля протектора. При изготовлении заготовок предлагаемым способом сохраняют .вытяжку переднего конца ленты, заданную скоростью отбора ленты принавивке последнего слоя предыдущей эа- о готовки .

После навивки шестислойных протекторных заготовок иэ полученных брекерно-протекторных браслетов равномерно по их периметру вырубают штампом по 12 образцов, образцы взвешивают и определяют дисбаланс браслетов. При использовании предлагаемого способа наблюдаются менее резкие отклонения в массе образцов, следствием чего является снижение статического дисбаланса заготовки на 40%,.

Показывает сборка опытной партии из десяти покрыаек 1658 с использованием браслетов, изготовленных извест-З5 ным способом возврат покрышек.13 на подмазку тяжелым клеем в зоне расположения легкой точки вследствие завышенного дисбаланса составляет

50%, после первой подмазки все покрышки укладываются в нормативные значения.

Последующая сборка опытной партии иэ 25 покрышек с использованием заготовок, изготовленных по предлагаемому способу, поэволяеъ обеспечить нормативные показатели по статическому дисбалансу без дополнительных операций по снижению неравномерности распределения массы протектора.

Способ позволяет существенно снизить неравномерность распределения резиновой смеси по периметру протекторной заготовки, изготавливаемой навивкой широкой шприцованной ленты с вытяжкой, и таким образом, повысить качественные показатели заготовки>, влияющие на эксплуатационные характеристики готовой покрышки, в частности íà ее дисбаланс. Кроме того, повышается производительность труда при изготовлении покрышек за счет сокращения времени на дополнительные операции по снижению дисбаланса.

1024302

Г-Г

ВНИИПИ Закаэ 4299/15 Тираж 647 Подписное

Филиал ftIITI "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4