Устройство для непрерывного изготовления ячеистого материала

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее формующий узел, выполненный в виде матрицы с формующими элементами и пуансона в виде натянутого на ведующую, тянущую звездочки и прижимной элемент бесконечного трекового конвейера с закрепленными на траках формующими элементами, узел, обогрева , отличающееся тем, что, с целью повыщения качества гофрирования и точности геометрических параметров изготавливаемого материала, траки конвейера установлены на поперечных к направлению движения материала осях, а формующие элементы установлены на каждом траке на расстоянии , равном шагу ячейки, причем ось тянущей звездочки смещена относительно оси ведущей звездочки с образованием угла к плоскости материала. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что матрица выполнена в виде плоской плиты и свободно установлена на неприводном рольганге с возможностью продольного перемещения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(р В 29 G 500

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О® ®

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3285043/23-05 (22) 30.04.81 (46) 15.07.83. Бюл. № 26 (72) Г.Н. Сиренко, В.В. Коноваленко, А.В. Морозов, В.С. Гулиенко и В.Т. Дячок (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро с опытным производством стеклопластиков Института механики АН

Украинской ССР (53) 678.057.9 (088.8) (56) 1. Патент СССР № 495815, кл. В 29 G 5/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 859186, кл. В 29 G 5/00, 1979 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО МАТ%РИАЛА, содержащее формующий узел, выполненный в виде матрицы с

„„SU„„1028523 А формующими элементами и пуансона в виде натянутого на ведующую, тянущую звездочки и прижимной элемент бесконечного тракового конвейера с закрепленными на траках формующими элементами, узел, обогрева, отличающееся тем, что, с целью повышения качества гофрирования и точности геометрических параметров изготавливаемого материала, траки конвейера установлены на поперечных к направлению движения материала осях, а формующие элементы установлены на каждом траке на расстоянии, равном шагу ячейки, причем ось тянущей звездочки смещена относительно оси ведущей звездочки с образованием угла к плоскости движения материала.

2. Устройство по и. l, отличающееся тем, что матрица выполнена в виде плоской плиты и свободно установлена на неприводном рольганге с возможностью продольного перемещения.

1028523

15

25

35

50

Изобретение относится к технологическому оборудованию для прессования пластмасс, а именно к устройствам непрерывного изготовления ячеистых листовых материалов.

Известно устройство для гофрирования листового материала, содержащее формующий узел в виде расположенных одна над другой групп бесконечных цепей с формующими элементами для продольного гофрирования (11.

К недостаткам этого устройства относятся невозможность получения ячеистых структур,, наличие нескольких самостоятельных приводов для перемещения каждой цепи.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для непрерывного изготовления ячеистого материала, содержащее формующий узел, выполненный в виде матрицы с формующими элементами и пуансона в виде натянутого на ведущую, тянущую звездочки и прижимной элемент бесконечного тракового конвейера с закрепленными на траках формующими элементами, узел обогрева (2) .

К недостаткам этого устройства относятся выполнение матрицы и пуансона в виде нескольких цепей, что ухудшает качество ячеистого материала, так как отсутствует жесткая фиксация формующих элементов в замкнутом состоянии хотя бы в одном из двух взаимоперпендикулярных направлениях; смещение ведущих звездочек в каждой цепи на шаг ячейки, что приводит к конструктивным и технологическим трудностям эксплуатации, так как каждая звездочка должна находиться на самостоятельном валу, крепление которого трудно осуществимо из-за малых зазоров между смежными рядами цепей; сложность осуществления синхронности работы всей системы в целом из-за того, что формующие элементы вступают в работу поочередно, а цепь не является жесткой вследствие разности натяжений и длины ее рабочих участков, что приводит к нарушению геометрии отформованного- листового материала; наличие прижимных элементов в виде калибрующих направляющих, что создает дополнительное сопротивление движению непрерывных цепей и не способствует увеличению жесткости системы в целом.

Цель изобретения — повышение качества гофрирования и точности геометрических параметров изготавливаемого материала.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывного изготовлеHHH ячеистого материала, содержащем формуюгций зол, выполненный в виде матрицы с формуюи ими элементами и пуансона в нил; натянутого на ведущую, тянущую зве;,и и прижимной элемент бесконечного

; зкового конвейера с закрепленными на траках формуюшими элементами, узел обогрева, согласно изобретению, траки конвейера установлены на поперечных к направлению движения материала осях, а формующие элементы установлены на каждом траке на расстоянии, равном шагу ячейки, причем ось тянугцей звездочки смещена относительно оси ведущей звездочки с образованием угла к плоскости движения материала.

Кроме того, матрица выполнена в виде плоской плиты и свободно установлена на неприводном рольганге с возможностью продольного перемещения.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2то же, вид сверху.

Устройство для непрерывного изготовления ячеистого материала содержит питатель, представляющий собой барабан 1 с намотанным на нем стекломатериалом 2, пропитанным связующим, узел 3 продольного гофрирования, состоящий из двух валков с периодическим профилем в совместном зацеплении и заданным шагом гофра, станину 4, выполненную в виде неприводного рольганга, формующий узел, выполненный в виде матрицы 5 и пуансона 6 с формуюшими элементами 7. Матрица представляет собой плоскую плиту, свободно установленную на неприводном рольганге с возможностью продольного перемещения Йа,"; счет зацепления с формующими элементаMH 7 II H oH 6, BbIIIoAíåHHîãо в виде натянутого на ведущую 8, прижимную 9 и тянущую 10 звездочки бесконечного тракового конвейера. Траки 12 конвейера установлены на поперечных к направлению дмжения материала осях, а формующие элементы 7 установлены на каждом траке 11 иа расстоянии, равном шагу ячейки. Ось тянущей звездочки смещена относительно оси ведущей звездочки с образованием угла к плоскости движения материала, что создает угол выхода формующих элементов 7 из матрицы 5. Между ведущей звездочкой 8 и прижимной звездочкой 9 установлен узел

12 обогрева, создающий температуру полимеризации материала. Охлаждение формующих элементов и прижим формуемого материала к плоской матрице. 5 осуществляется пневматическим устройством 13, выполненным в форме щелевого сопла. Очистка формующих элементов 7 от остатков полимерного связующего осуществляется узлом 14 очистки, выполненным в виде барабанной щетки. Смачивание формующих элементов 7 антиадгезионным составом осуществляется посредством цилиндрической ворсистой щетки 15 из капельницы 16.

Устройство работает следующим образом.

Пропитанный связующим стекломатериал 2 сматывается с барабана 1 и подается на узел 3 продольного гофрирования, 1028523

Составитель Т.В. Небытова

Редактор Л. Алексеенко Техред И. Верес Корректор Ю. Макаренко

Заказ 4869/! 4 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 36, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 где происходит продольное гофрирование при помощи профилированных валков, послепрохождения которых стекломатериал укладывается на плоскую матрицу 5, установленную на неприводном рольганге, где матрица может свободно перемещаться в продольном направлении (в направлении поперечного формования); Ведущая (приводная) звездочка 8 приводит в движение пуансон 6, который осуществляет прижим заведенного в матрицу формуемого материала формующими элементами 7 с последующим продвижением матрицы 5 с отформованным материалом по ходу движения конвейера и прохождением через узел 12 обогрева и пневматическое устройство 13. Выход формующых элементов 7 пуансона 6 осуществляется перед пневматическим устройством. При этом тянущая звездочка 1Ñ поднята на заданную высоту и создает угол выхода выступа формующих элементов 7 из зацепления с выступами формующих элементов 7 матрицы без закусывания отформованного материала. Формующие элементы пуансона 6, проходя через узел 4 очистки, очищаются от наплывов связующего с даль

10 нейшим нанесением на очищенную поверхность антиадгезионного состава.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество гофрирования, точностЬ геометрических переметров

1 изготавливаемого материала и расн|ирить ассортимент используемых материалов.