Стекловаренная печь

 

СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, включающая загрузочный карман, расположенные одна под другой сообщающиеся камеры и горелки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности использования топлива и увеличения удельных съемов стекломассы, он снабжена парой электродов, один из которых установлен на выходе стекломассы из верхней камеры, а другой на входе стекломассы в нижнюю камеру . л/

4424 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!

И ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3350109/29-33 (22) 02.11.81 (46) 23.06.83,Бюл. )) 23 (72) A.С.Козлов, В.)1.Кисляк, В.М.Будов, В.Д.Ягеман, Б.Н.Прохоров, В.П.Зайцев и В.И.Смирнов (71) Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (53) 666.1.031.2/6(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

Р 589215, кл. С 03 В 5/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 787377, кл. С 03 В 5/02, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 288240, кл. С 03 В 5/04 1963 (о тотип). (54) (57) СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, включающая загрузочный карман, расположенные одна под другой сообщающиеся камеры и горелки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности использования топлива и увеличения удельных съемов стекломассы, он снабжена парой электродов, один из которых установлен на выходе стекломассы из верхней камеры, а другойна входе стекломассы в нижнюю камеру °

1024424

Изобретение относится к устройствам для производства тарного, сортового и технического стекла.

Известна стекловаренная печь„ содержащая изогнутую плавильную камеру с эасыпочными целями, зоны стеклообразования, перегрева, усреднения, осветления и охлаждения, причем зона плавления расположена над зоной стеклообразования. Первичный расплав из зоны плавления перетекает струей в зону стеклообразования через щель в поду зоны плавления 1).

При достаточно интенсивной организации процесса получения первичного расплава стекломассы в зоне плавле- 15 ния, усреднения и осветления в нижней камере процесс нагрева первичного расплава стекломассы, необходимый для протекания процессов стеклосбразования, осуществляется с помощью газовых горелок и поэтому не может протекать достаточно интенсивно.

Известна стекловаренная печь, включающая варочный бассейн с отверстием в поду, реакционно-усреднительную эо- 5 ну в виде пирамидального углубления с продувочными соплами, зону охлаждения в виде вертикальной шихты с расположенными в ее стенах электрическими нагревателями, причем камера с реакционно-усреднительной зоной и зоной охлаждения снабжена инжектором, по оси которого расположена горелка(2j, Однако нагрев как шихты, так и первичного расплава стекломассы осуществляется с помощью горелок, и поэтому практически невозможно организовать высокотемпературную варку стекла, например,,нагрев расплава стеко, ла до 1850 К и выше при высокой производительности печи. 40

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является двухярусная печь, включающая выработочную и варочные камеры с порогом и щелью в подине, загрузочным карманом, рекуператором, боровом для отвода дымовых газов, го- . релками, расположенными перпендикулярно к направлению щели в выработочной камере, Факелы горелок, направленные под прямым углом к струе стекломассы„ стекающей из верхней варочной камеры в нижнюю выработочную, обеспечивают интенсивный теплообмен(3).

Однако нагрев шихты и первичного расплава стекломассы в верхней варочной зоне печи организован традиционным способом, что значительно лимитирует скорость протекания таких стадий процесса варки, как силикато- и стек- 60 лообразование.

Целью изобретения является по:вышение эффективности использования топлива и увеличение удельных съемов стекломассы.

Поставленная цель достигается тем, что стекловареиная печь, включающая загрузочный карман, расположенные одна под другой сообщающиеся камеры и горелки, снабжена парой электродов, один из которых установлен на выходе стекломассы из верхней камеры, а другой — на входе стекломассы в нижнюю камеру.

На чертеже схематически изображена стекловаренная печь, продольный разрез.

Печь состоит из верхней камеры 1, с газовым пространством и горелками 2, дымоотводящего канала 3 и загрузочного кармана 4. Нижняя камера 5, расположенная под верхней, включает газовое пространство и горелки 6, проток 7„ усреднительную шахту 8 с барботажными соплами 9 и соединенную протоком 10 с шахтой 11 для осветления стекломассы. Газовое пространство верхней и нижней камеры соединено каналом 12. H конце верхней камеры на выходе стекломассы и начале нижней камеры на входе стекломассы установлены электроды 13, причем верхний выполнен в виде лотка, а нижний расположен ниже уровня бассейна на расстоянии 1 00-300 мм.

Расположение электродов в нижней камере определяется температурой струи стекломассы и производительностью печи. Чем выше температура струи стекломассы, тем ниже должны устанавливаться электроды в нижней камере.

Шихту загружают в верхнюю камеру 1 через загрузочный карман 4.

Первичный расплав стекломассы, представляющий собой суспензию зерен кварцевого песка в легкоплавких эвтектиках, переливаясь струей через верхний электрод 13, выполненный в виде лотка, попадает сначала в зону 11 осветления в виде глубокой шахты и далее через проток 10 в зону усреднения(шахту 8, в которой расположены сопла для бурления. В дальнейшем усредненная стекломасса охлаждается до необходимой температуры, и,минуя проток 7, поступает на выработку.

Процессы растворения кварцевых зерен, т.е. процессы стеклообразования происходят в падающей струе, через которую с помощью электродов 13 пропускают ток высокой плотности.

Подводимая электроэнергия в этом случае используется практически полностью, тепловыЕ потери излучением компенсируются теплом отходящих газов, движущихся из газового пространства нижней камеры через канал в газовое пространство верхней камеры. Поскольку температуру струи стекломассы можно поддерживать в пределах 18502200 К, процессы растворения кварце1024424

Составитель Т.Буклей

Редактор О.Юрковецкая Техред A.Áàáèíåö Корректор С.Шекмар

Заказ 4324/21 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вых зерен протекают интенсивно. С другой стороны, высокая температура стекломассы в струе практически не сказывается на стойкости ограждений печи, что позволяет значительно повысить срок их службы. 5

Преимущества предлагаемой конструкции печи по сравнению с известными печами следующие. Более полно используется электроэнергия на нагрев стекло массы, Коэффициент использования 10 электроэнергии может составить велиI чину 0,90-0,95 против 0,5-0,7. Повышается единичная мощность печи эа счет увеличения удельного съема стекломассы. Б известных стекловаренных печах удельный съем стекломассы составляет 1800-2000 кг/м в сутки, в предлагаемой ечи — 2000-3500 кг/и в сутки. Срок службы огнеупоров печи увеличится по сравнению с известными в 1,5 - 2 раза, а удельный расход огнеупоров снизится в

2 8- 3 5 раза