Способ изготовления зубчатого колеса

 

СПОСОБ ИЙХЗТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА, эаключающийс)я в том, что накатником формируют зубья венца при сюеЬом перемещении расширяющего его дорна и собирают венец со ступицей, Ьтличаюшийся тем, что, с целью повышения производительности способа , ступицу выполняют в виде дорна и сборку венца со ступицей осуществляют одновременно с формированием зубьев.

СОКИ СОВЕТСНИХ

МЦ

РЕСПУЬЛИН

09) (И) y g B 21 H 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOINV СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОЬРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ,(21 ) 2960382/2 5-2 8 (22) 16.07.80 (46) 30.06.83. Бюл. % 24 (72) В. И. Ли (71) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (53) 621.833 (088.8) (56) 1. Авторское свидетелаатво ССОР ,.М 628981, кл. В 21 Н 5/00; 1977 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА, эаключаюшийся в roM, что накатником формируют зубья венца при осевом перемещении расшираюшего

его дорна и собирают венец со ступицей, Ь тли чаюши йся тем, что,с целью повышения производительности способа, ступицу выполняют в виде дорна и сборку венца со ступицей осушествляют одновременно с формированием зубьев;

102 54

Изобретение относится к машинострое-. нию и может быть использовано при иэготовлении зубчатых колес.

Известен способ изготовления зубчатого колеса, заключающийся в roM, что . 5 накатником формируют зубья венца нри осевом перемещении расширяемого его дорна и собирают венец со ступицей.

Последнюю операцию осуществляют после изготовления венца (1), . 10

Недостатками известного способа являются трудность выемки дорна с волно образным профилем из сформированного венца и большая трудоемкость по обеспеI чению точности сопрягаемых деталей с

l5 волнообразным профилем.

Бель изобретения - повышение прои:-л водительности способа путем повышения прочности сопряжения венца со ступицей. 20

Укаэанная кель достигается 1ем, что согласно способу изготовления зубчатого колеса, заключающемуся в том, что на катником формируют зубья венца при осв вом перемещении расширяющего его дорна и собирают венец со ступицей, последнюю выполняют в виде дорна и сборку венца со ступицей осуществляют одновременно с формированием зубьев.

Hq,фиг. 1 изображено устройство для 30 изготовления колес по данному способу; . на фиг. 2 - ro жв, со сменным дорном; на фиг. 3 — зубчатое колесо; на фиг. 4то.же, выполненное совместно с валом; на фиг. 5 -. то же, со ступицей, имею- . щей диск и обод на фиг 6 - вид А на фнг. 5.

Устройство для осуществления данного способа состоит из накатников 1, синхрон-, но вращающейся с ним полой торцовой 40

77 2 опоры 2 и механизма 3 осевой подачи с оправкой 4. Сквозное отверстие торцовой опоры 2 выполнено с диаметром, большим диаметра поперечного профиля сопряжения венца 5 со ступицей 6. Заготовка венца

5 размещается на опоре 2.

При большом модуле зубьев или при волнообразном поперечном профиле ступицы 6 (фиг. 6) применяют цо опнительный (сменный) дорн 7 (фиг. 2), .который вставляется в отверстие ступицы 6.

На фиг. 3 - 6 изображены варианты зубчатых колес, иэготовлявмьк данным способом.

При этом на ступице 6 выполняют в продольном к оси направлении последовательно увеличивающиеся в диаметре участки 8 и

9, с помощью которых расширяется заготовка венца 5.

:Ступица-цорн большого циаметра (фиг.Й) может иметь диск 10 и обод 11 профильный в продольном и s поперечном (фиг. 6) сечении.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку венца 5 размещают на опоре

2 между накатником 1 и механизмом 3 осевой подачи, а ступицу 6 закрепляют на оправке 4.

При эвпрвссовкв ступины 6, выполненной в виде дорна, в заготовку венца 5 последняя, расширяясь, вдавливается в накатники 1, которые формируют на заготовке зубья с одновременной осевой подачей механизм 3 ступицы 6.

Предлагаемый способ упрощает и удешевляет изготовление составных зубчатых колес, повышает прочность сопряжения ступицы с зубчатым венцом.

102 5477 фиг; Я

Составитель А. Матвеев

Редактор С. Пекарь Техред А.Ач Корректор А, йзятко . Заказ 4458/7 Тираж 686 П оддисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж«35, Раушская наб., д. 4/S

Филиал ППП Патент., г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления зубчатого колеса Способ изготовления зубчатого колеса Способ изготовления зубчатого колеса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на ремонтных предприятиях при накатке внутренних зубчатых профилей в трубчатых деталях, в частности, при их восстановлении

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и восстановления накаткой зубчатых колес с внутренними зубьями в ремонтном производстве
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодном накатывании зубчатых профилей

Изобретение относится к области изготовления деталей типа дисков, в частности конических зубчатых колес, пластическим деформированием и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к способу для упрочняющего накатывания нагружаемой вдоль оси нагрузки детали в проходящей примерно перпендикулярно оси нагрузки канавке, которая имеет минимальный радиус кривизны, который должен определяться в параллельном оси нагрузки поперечном сечении

Изобретение относится к металлообработке, отделочно-упрочняющей обработке крупномодульных зубчатых колес, например, тяговых редукторов подвижного состава

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в разных областях машиностроения, а именно для упрочнения различных деталей с чередующимися выступами и впадинами

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Изобретение относится к металлообработке поверхностно-пластическим деформированием и может быть использовано для накатывания шлицевых и зубчатых профилей на валах
Наверх