Шихта для изготовления огнеупорного материала

 

ИИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащая двуокись олова, легированную оксидами меди, цинка и сурьмы, отличающаяся тем, что,, с целью повышения мехсшической прочности и стёклоустойчивости, она содержит отходы производства окиснооловянных электродов фракции 10-100 мкм и дополнительно отходы производства фианитов фракции 100-220 мкм при следукхцем соотношении компонентов, мас.%: Отходы производства окиснооловянных электродов фракции 10-100 мкм 50-95 Отхода производства фиани .тов фракции 100-200 мкм5-50

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСЯОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

) 5-50 (21) 3270523/29- 33 (22) 09.03.81 (46) 30 06 83. Бюл. 9 24 (72) Л.В.Рыков, И.П.Рублевский, A.A.Âåðëîöêèé, В.С.Коршунов, Н.А.Овчинникова, В.В.Антонов, М,Б.Клыкова и A.Ã.Tàáàíàêoâ (53) 666.76(088 8) (56) 1. Патент СшА Р 3287284, кл. 252-518, опублик. 1970.

2. Патент Франции: 9 2326388, кл. С 04 В 35/48, 1977.

3, Авторское свидетельство СССР

Р 579262, кл. С 04 В 35/68, 1977

<прототип). (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащая двуокись олова, легированную оксида..SU... 1025700 А

3 5В С 04 В. 35/00>, С 04 В 35/46 ми меди, цинка и сурьма, о т л ич а ю щ а я с я тем, что,. с целью повышения механической прочности и стеклоустойчивости, она содержит отходы производства окиснооловянных электродов фракции 10-100 мкм и дополнительно отходы производства фианитов фракции 100-220 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Отходы производства окиснооловянных электродов фракции 10-100 мкм 50-95

Отходы произ- водства фиани..тов фракции

100-200 мкм

1025700

Изобретение относится к составам для производства огнеупорных иэделий и может быть использовано в стекольной промышленности, например, для производства огнеупорных брусьев для кладки варочных, бассейнов стекольных печей.

Известна шихта для изготовления огнеупорных иэделий на основе двуокиси олова со следующими добавками,%:

СиО 0,1-0,5> 2пО 0,5-1,0; Sh 03 0,7-10

1,2 t1j

Однако изделия, изготовленные иэ такой шихты, имеют большую усадку, вызывающую растрескивание изделий и создающую трудности в получе- 15 нии бездефектных иэделий заданных размеров. Кроме этого, стоимость изготовляемых изделий высока вследствие использования химически чистой двуокиси олова. 20

Известен также состав шихты для изготовления огнеупоров t 2), содержащий, вес.%:

ZrO + ЯпО 40-70

АВ О3 + Сг О

10-58

SiO 2-20

Огнеупоры,изготовленные иэ этого состава, обладают хорошей коррозион-. ной стойкостью, однако в связи с содержанием в составе шихты окисла

Сг О, который интенсивно окрашивает стекло, такие огнеупоры нельзя применять для производства специальных технических стекол.

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления огнеупорных изделий 13 ), содержащая, вес.%:

Сырая двуокись олова 24-59

Окись меди 0,1-0,6 40

Окись цинка О, 5-1,0

Окись сурьмы 0,5-1,0

Обожженная двуокись 45 олова с раэмерок зерен

0,1-2 мм 39-74

Недостатком известной шихты является то, что получаелые изделия характеризуются низкими стеклоустой— чивостью и механической прочностью.

Кроме того, для изготовления огнеупоров иэ этой шихты используется

- дорогостоящий дефицитный химичес- .

KH чистый реактив -,двуокись олова.

Цель изобретения — повышение механической прочности и стеклоустойчивости огнеупоров.

Поставленная цель. достигается тем, что шихта для изготовления or- 60 неупорного материала, содержащая двуокись олова, легированную оксидами меди, цинка и сурыаа, содержит отходы производства окиснооловянных электродов фракции 10-100 мкм и дополнительно отходы производства фианитов фракции 100-220 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отходы производства окиснооловянных электродов фракции 10100 мкм 50-95

Отходы производства фианитов фракции

100-200 мкм 5-50

Фианиты представлзют собой монокристаллы ZrO<,. Стабилизированной

18% оксида иттрия. Порошкообразную двуокись олова (синтетический касситерит) получают дроблением с последувхцим помолом и рассевом до размера зерен 10-100 мкм из брака и отходов, образующихся при производстве окиснооловянных электродов.

По, химическому составу получаемый из отходов порошок двуокиси олова содержит, вес.%: $пО 98> СиО 0.,2;

7пО 0,8j Sb O> 1,0.

Порошкообразную монокристаллическую двуокись циркония с размером зерен 100-220 мкм получают измельчением отходов, образующихся от алмазной обработки фианитов. По химичес.-. кому составу монокристаллическая двуокись циркония содержит, вес.%:

7rOg 82j Ур 0% 18.

Из тонкомолотых порошков приго,товляют шихту, которую смешивают с пластификатором. Из полученного йресс-порошка прессуют изделия, затем сушат их и обжигают при 14501500оС

Содержание компонентов в составах шихты и размеры их частиц приведены в табл. 1.

Образцы, изготовленные из составов 4 и 5, имеют дефекты — трещины, посечки, расслоения, т.е. они не технологичны

Размеры частиц SnO 10-100 мкм и 7rO 100-220 мкм являются оптимальными. При увеличении этих размеров выше максимальных значений возрастает пористость иэделий (на 13-20%), а также снижаются их прочность и стеклоустойчивость. Уменьшение размеров частиц окислов олова и циркония йкже минимальных значений приводит к возрастанию усадки изделий при обжиге, которая вызывает их деформацию и растрескивание..

Свойства образцов, изготовленных из шихты предлагаемых (1-3)., контрольных (4 и 5) и известного составов, приведены в табл. 2.

Как следует из табл. 2, предел прочности изделий, изготавливаемых из предлагаемых составов шихты, уве1025700 личивается в 2-3 раза, а стеклоустойчивость повышается более чем в 2 раза реактивы, применяемые в производстве огнеупоров из известной шихты,,отходам производства двуокиси олова и фианитов, что обеспечивает снижение стоимости изделий.

Йспользование предлагаемой шихты позволяет заменить химически чистые

Таблица1

Размер частиц, мкм

Содержание компонентов, вес.Ъ

Состав

Зп04 ХгО <

БпО

ОРОЕ ЮЮ

100-200

50

25

75

200-500

Таблица2 ь (2 3 (Сост ав

4 5 Прототип

Свойства

Предел прочности при изгибе, кг/см . 400 510

140-300

100

200

740

Усадка при обжиге, В.

0,4 1,5-2,0

0,8 1,7

11,5 5,9

1,12 0,85 0,5

2;8-3,4,2,5-3,2

Образец разрушился полностью

Удельное электрическое сопротивление при

1200 С, Ом см

0,07

300 0,1-1 0

0,15

Составитель Н. Соболева

Редактор A. Огар Техред М. Тепер Корректор А. Повх

Заказ 4488/18 Тираж 622 .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óàãîðîä, ул.Проектная,4,Стеклоустойчивос ь (разъедание образца огнеупора на уровне зеркала стекла при 800 С в .высокосвинцовом стекле),. вею/сут

10-100

10-100

10-100

1-9

100-200

100-200

1.-10 . 300-1000