Способ получения акустических и теплоизоляционных материалов

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКУСТИЧЕСKJiX И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОИНЬаХ МАТЕРИАЛОВ, вклгочакичйй приготовление гидромасгаа из гранул минеральной ваты и кргос:мального связующего, укладку полученной гидромассы в металлический поддон-форму и последующие формирование и сушку, I о т ji и ч а, ю tq и йс я тем, что, с целью повышения прочности на изгиб и уменьшения деформации при сушке, перед укладкой гищюмассы на металлический поддонФорму наносят моди-фицирующий нефтяной продукт с вязкостью при 3,5-15,1 и содержанием ароматических углеводородов 6-23 мас.% в количестве 0,05-0,5 мас.%.

СОЮЗ С08ЕТСНИХ сон лвс % »

РЕСПУБЛИК

g(g) С 04 В 43/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . нсвтассноннсвидювъствт

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21} 3368360/29-33 (22) 14 ° 10 ° 81 (46) 30.06.83. Бюп. Р 24 (72) П.К.Змиевский, Д.Д.Сальников, С.ГвЖуков и И.К.Земпяков (53) 691:699: 844 (088. 8) (56) 1. Шмидт Л.М. Производство акустических материалов. И., Стройиздат, 1969, с. 61.

2. Там же, с.59-61 -(прототип) . (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающйй приготовление гидромассы,.SU„, А иэ гранул минеральной ваты и крахмального связующего, укладку полученной гидромассы в металлический поддон-форму и последуницие формирование и сушку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенйя прочности на изгиб и .Уменьшения деформации при сушке, перед укладкой гидромассы на металлический подцонформу наносят модхфицирукщий нефтяной продукт,с вяэкостью при 100 С

3,5-15,1 мм /с и содержанием ароматических углеводородов 6-23 мас.В в количестве 0,05-0.,5 мас.В.

1025705

Содержание, мас . Ъ, в составе

Компоненты

6,0-23,0

74-93,9

О, 1-3,0

Смол ы

Изобретение относится к способам получения акустических и теплоизоляционных материалов на основе минеральных неорганических волокон и может быть использовано на предприятиях, выпускающих строительные материалы.

Известен полусухой способ получения акустических и теплоизоляционных плит, согласно которому слабо окатанные минераловатные гранулы смешивают со связующим, имеющим вид пасты, 10 при этом влажность массы после смешивания составляет 300-350% j1) .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является полусухой способ получения акустических и теплоизоляционных плит с жестким скелетом иэ минеральных волокон на основе крахмального связующего, включающий смешивание гранул минерального волокна с крахмальным связующим .(при избытке последнего} до получения гомогенной гидромассы, имеющей влажйость около

350%, формование в плйты на формовочной машине, при этом гидромассу укладывают в форму, которую предваритель- 5 но выстилают упаковочной бумагой с целью снижения прилипания, и сушку при 140-160 С, после которой заготово ки вынимают иэ форм и подвергают механической обработке и окраске.

Крахмальное связующее готовят отдельно в виде пасты, содержащей >-10% крахмала j?j

Недостатком известногО способа является высокая хрупкость (низкая 35 прочность на изгиб) получаемых плит, что приводит к разрушению и большим

Ароматические углеводороды с и 149

Парафинонафтеновые углеводороды с и cà 1,49

Пример 1. Теплозвукоизоляци-. 55 онные плиты готовят из гомогенной гидромассы, полученной путем смещения гранул минеральной ваты с крахмальным связующим в промышленном барабанном смесителе. После смешения гидромасса .60 имеет влажность 350% ° Содержание крахмала в связующем составляет

5 мас.Ъ, расход крахмального связующего - 10 мас.% на 100,мас.Ъ минеральной ваты. 65 потерям иэделий при выемке из форм после сушки, при транспортировке и механической обработке.

Кроме того необходимость применения бумаги для покрытия форм вызывает непроизводительный расход бумаги, исключает вовлечение дефектных плит в поворотную переработку из-эа трудности отделения пригоревшей бумаги от плит при сушке, вызывает деформацию плит.

Цель изобретения — повышение прочности на изгиб и уменьшение деформации изделий при сушке.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения акустических и теплоизоляционных материалов, включающему приготовление гидромассы из гранул мин ральной ваты и крахмального связующего, укладку полученной гидромассы в металлический поддон-форму и последующие формование и сушку, перед укладкой гидромассы на металлический поддон-форму наносят модифицирующий нефтяной продукт с вязкостью при 100 С 3,5 -15,1 мм/с и содержанием ароматических, углеводородов 6-23 мас.Ъ в количестве 0,05-0,5 мас.Ъ.

В процессе сушки при повышенной температуре нефтяной продукт адсорбируется материалом плиты, модифицируя его физико-механические свойства. При этом увеличивается прочность на изгиб, снижается адгезия материала плиты к материалу формы.

Состав модифицирующего нефтяного продукта, применяемого при предлагаемом способе, приведен в табл.1.

Таблица 1.

Формование осуществляют в металлических поддонах-формах. Модифицирую; щий нефтяной продукт, используемый в качестве добавки, нагревают до 7080 С и наносят равномерным слоем на

О поверхности формы при помощи пневматического распылителя или кисти. При заполнении формы поверхность плиты покрывается равномерным слоем модифицирующей добавки. Модифицирующую добавку, имеющую вязкость при 100 С

1025705

3,5 мм /c и содержание ароматических углеводородов 6%,,наносят в количестве 0,05% от формуемой массы.

Сушку плит осуществляют в тоннель-, ной сушилке при 140-160 С, к концу о сушки температуру равномерно снимают до 70-80 С.

Пример 2. По технологии, опи-, санной в примере 1, из гомогенной гидромассы формуют плиты. При форми- 10 ровании на металлический поддон-форму наносят модифицирующую добавку, имеющую вязкость при 100 С 6,5 мм /с и содержание ароматических углеводородов

15%, в количестве 0,25% от формуемой массы.

Пример 3. Формование осуществляют по технологии, описанной в примере 1. Перед укладкой формовочной смеси на поверхность формы равномерным слоем наносят модифицирующую добавку, имеющую вязкость при.

100 С 15,1 мм /с и содержание ароматических углеводородов 23%, в количестве 0,5% от формуемой массы.

Физико»механические и технологические свойства плит полученных предлагаемым и известным способами, приведены в табл.2 °

grt

11

g 1

I о э! х фч м

° v fff э El о

1

1

I

t.

1

1 о

1

l !

I Qe

I и

l 1 I ! эоо

1 В эд. ! а Э

1Ы! 4О

Q C >.1:!ю

1eй о °

I ЦОХ ЬО ! оахож ! иехцх

1

I !

I

I

I !

1

1 .I

1 !

I !

I !

f !

I

I

1

I

I хо хо

Ц Ф Ю и

I

I

I Ф

1 М

1 Ж

I Ю

I И х

l4н3

1 Мйй

f 253

1

t

1 I

I @3

I 0 Р ! жоI g&g

1ФЦ!

1

Д с

1 Н Ю ц ! vва1О4а

Izmo

I Р Ж с

to .u

Яф 41

1 М Х

I

Д с

1 НИ ! оо о сж

I XI 3 ! н о

fox

1 Д.Sh4 и

t àî

НО

1 VO

t o v

I Х

l Щ фсЧ! ЛВ1 ф

O f1I

4Н эо

5 э

Ю Ф ож но

Ц ох

1025705

I н

О

N C4 СЧ 1 Ч

О ОЪ Л

Ol (Ч (0

00 CO

Щ Г!Ъ

Ю т"3 Л3

% 1

N (Ч с с

< ч \О т4 1 б

I .

1

f

1

1 !

1

1 !

I

1

I .

I!

I

1

I

1

I

f

1

1 !

Й1 о

Q о

4 и ф с э В

Ц Д"

QФ °

Qy О.Q мое 8 х

1 I

I

1

t

I !

t

l (I

f

41 ) lh о сч а с с о о о

t

1

f

1

Ф I

IfI

6> 1

Ф I

1025705

Составитель Н.Багатурьянц

Редактор A.Orap Техред С.. Мигунова Корректор A.Èëüèí

Заказ 4489/19 Тираж 622. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

При использовании модифицирующего нефтяного продукта вязкостью ниже 3,5 мм /с и с содержанием ароматических углеводородов ниже 6% увеличивается деформируемость плит при сушке. При увеличении вязкости добавкй выше 15,1 мм /с и содержания в нем ароматических угеводородов выше 23% появляется опасность прилипания плиты к форме. Кроме того, как s случае уменьшения вязкос- 10 ти добавки, так и в случае ее увеличения по сравнению с указанными пре.делами ухудшается технологичность равномерность нанесения модифицирующего нефтяного продукта на поверхность форм.

Плиты,. полученные способом по изобретению с применением модифицирующего нефтяного продукта, имеют более высокую прочность на изгиб (т.е. менее хрупкие ), не прилипают к форме и значительно меньше деформируются при сушке. В результате уменьшается количество брака, при этом разрушенные плиты полностью возвращаются на повторную переработку, так как не покрыты бумагой, препятствующей образованию гомогенной гидромассы перед формовкой. Кроме того экономится бумага, использование которой в процессе получения плит полностью исключается.