Дозирующее устройство для жидкого металла

 

ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, включакяцее монорельс , установленную на нем каретку с приводом возвратно-поступательного перемещения, стойку и ковш с приводом его поворота с рычажной системой, отличающеес я тем, что, с целью повышения надежности устройства , монорельс шарнирно закреплен на стойке и снабжен приводом его -Поворота в вертикальной плоскости и упором, установленным на одном конце . монорельса, на другом конце которого неподвижно установлен привод поворота ковша.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

8(51) В. 22 П 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l) 3394839/22-02 (22) 11.02.82 .(46} 07.07.83. Бюл. Р 25 (72.) В.С.Виштак, В.И.Юрченко, B.И.Вантыш, Ю.П.Келюх и A.Ñ.Êàëèí (71) Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольском ордена Октябрьской Революции заводе литейных машин им. С.М.Кирова (53) 621.761.6.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 406637, кл. В 22 13 37/00, 1971.

2. Патент Японии Р 43-28807, кл. 11 В 01, опублик. 8.10.65.

„.Я0„„1026956. A (54) (57 ) ДОЗ ИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, включающее монорельс, установленную на нем каретку с приводом возвратно-поступательного перемещения, стойку и ковш с приводом его поворота с рычажной системой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, монорельс шарнирно закреплен на стойке и снабжен приводом его .поворота в вертикальной плоскости и упором, установленным на одном конце монорельса, на другом конце которого неподвижно установлен привод поворота ковша.

1026956

Изобретение относится к области лйтейного производства, а именно к устройствам для дозирования жидкого металла при литье под давлением и в кокиль, Известны устройства для заливки 5 металла, включающие смонтированный на монорельсовой приводной тележке разливочный ковш с приводом его поворота flJ .

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является дозирующее, уотройство для машин литья под дав лением, содержащее две стойки, к которым неподвижно закреплен монорельс 5 с кареткой, кронштейн с укрепленным на нем ковшом с возможностью перемещения на монорельсе посредством цепной передачи. Поворот ковша для подачи дозы в камеру прессования. осуществляется с помощью пневмоцилиндра через рычажную систему L2).

Однако в известном устройстве каретка с пневмоцилиндром находятся в горячей зоне над тиглем, что приводит к преждевременному выходу их из строя. Кроме того, зто дозирующее устройство имеет большую металлоемкость.

Цель изобретения — повышение надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в дозирующем устройстве для жидкого металла, включающем монорельс, установленную на нем каретку с приводом возвратно-поступательного перемещения, стойку, и конг с приводом его поворота с рычажной системой, монорельс шарнирно закреплен на стойке и снабжен приводом его поворота в вертикальной плоскос- 4О ти и упором, установленным на одном конце монорельса, на другом конце которого неподвижно установлен привод пощорота. ковша.

На фиг.l представлена схема у<"тройства; на фиг.2 — узел g на фиг.l. ,Цоэирующее устройство содержит монорельс 1, шарнирно связанный со стойкой 2 через ось 3 и гидроцилиндр

4 поворота монорельса 1.

На направляющих монорельса 1 установлена каретка 5 с закрепленной на ней боковиной 6. Приводная цепь 7 охватывает звездочки 8 и 9. Ведущая звездочка 8 установлена на валу гидродвигателя 10, который крепится на монорельсе 1, Натяжение цепи осуществляется при помощи натяжного устройства 11. К боковине 6 каретки 5 шарнирно крепится мерный ковш 12,-который через рычаг 13 связан со штангой

14. В верхней части штанги 14 выполнен скос для фиксации ковша 12 при взаимодействии с упором 15. Вилка

16.имеет возможность перемещения по штанге 14 посредством резьбового соединения и фиксируется в нужном положении винтом 17. Вилка 16 предназначена для зацепления со штоком гидроцилиндра 18 поворота ковша 12.

Дозирующее устройство работает следующим образом.

В исходном положении ковш 12 находится над тиглем 19. При выдаче команд о готовности машины литья под давлением к заливке шток гидроцилиндра 4 поворачивает монорельс 1 на оси 3 по часовой стрелке. Ковш 12 опускается в тигель 19 и набирает дозу жидкого металла. При обратном ходе штока гидроцилиндра 4 монорельс

1 поворачивается против часовой стрелки и ковш поднимается над тиглем

l9. Происходи- отсечка жидкого металла в результате изменения угла наклона ковша 12, что предотвращает разбрызгивание жидкого металла через верхнюю кромку ковша 12. Затем происходит включение гидродвигателя 10, и через ведущую звездочку 8 приводится в движение цепь 7, которая перемещает каретку 5 с боковиной 6 и ковшом 12 на позицию заливки. На позиции заливки вилка 16 входит в зацепление с лазом ь.тока гидроцилиндра 18.

Шток гидроцилиндра 18 выдвигается и через вилку 16, штангу 14 рычаг

13 передает движение ковшу 12. Ковш поворачивается, и происходит заливка жидкого металла. Перемещение ковша от позиции заливки в исходное положение осуществляется в обратном порядке.

Использование предложенного доэирующего устройства позволяет по срав нению с известным снизить металлоемкость по предварительным расчетам в

1,5 раза в результате уменьшения габарита монорельса и использования вместо двух одной стойки.

Кроме того, повышается надежность работы, так как поворотный монорельс выводит каретку с приводом иэ горячей зоны. Это позволяет снизить простои оборудования и затраты на его обслуживание.

1026956

Составитель Е.Ноткин

Редактор Л.Веселовская Техред В.Далекорей Корректор А.Тяско

Заказ 4632/15 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная,4