Тарельчатый гранулятор

 

ТАРЕЛЬЧАТЫЙ ГРАНУЛЯТО, .включающий вращающуюся таре ль и 1 измельчитель, отличающийс я тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава получаемого продукта за счет измельчения крупных и непрочных окатышей, измельчитель выполнен в виде свободно расположенного в тарели шара, снабженного радиа-льны .ми жесткими стержнями, максимальное расстояние между свободными концами стержней не превышает высоты борта тарели. (Л об. 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

З(5В. В 01.7 2 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3329652/23-26 (22) 04.06.81 ! (46) 23. 07.83. Бюл. 9 27 (72) С.Г.Савельев, Н.И.Буланкин, В.И.Байдала, П.Я.Тыква О.Г.Федоров,,:A.Ê.Ãðîáoí, В.А..Зубовский и A.M.Ïè, цык, (53) 66. 099. 2 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 569620, кл. С 22 В 1/14, 1977. (54) (57) .ТАРЕЛЬЧАТЫЙ ГРАНУЛЯТОР, ,включакщий вращанщуюся тарель и

i9i SUi A

v ! измельчитель, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения однородности гранупояетрического состава получаеиого продукта за счет измельчения крупных и непрочных окатышей, измельчитель выполнен в виде свободно расположенного в тарели шара, снабженного радиальны-. .ми жесткими стержнями, максимальное расстояние между свободными концами стержней не превышает высоты борта тарели.

1030004

Изобретение относится к гранулированию материалов, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для производства гранулированного продукта из сы-пучих материалов, преимущественно в металлургической и силикатной промышленности.

Известен. тарельчатый гранулятор, включающий вращающуюся тарель и иэмельчитель для стабилизации гранулометрического состава гранул (окцтьхаей)» выполненный в виде установленных в полости тарели параллельно друг другу рабочего и холостого валов со стержнями, оси которых перпендикулярны осям валов. Зазор между стержнями обоих валов составляет 1,5-2,0 диаметра стержня, а холостой вал снабжен пружиной для удержания его стержней в радиальном положении по отношению к рабочему валу, ва-. лы установлены перпендикулярно днищу тарели на уровне, обеспечивающем погружение стержней в слой окатышей fl).

Существующий гранулятор не обеспечивает однородный гранулометрический состав окатышей, поскольку измельчитель не может постоянно. воздействовать на процесс их формирования из-за периодического нахожде ния стержней в объеме материала.

По этой же причине, а также иэ-эа погружения стержней рабочего вала .в одно и то же место полости тарели,,стабилизации подвергается только часть из находящихся в ней окатышейповышенной крупности. Стабилизация крупных окатьпаей возможна лишь при условии: подлежащие стабилизации окатыши должны находится в определен-: ный момент времени в определенном месте тарели. Это обстоятельство в сочетании со сложным характером движения материала в тарели работаю: щего гранулятора приводит к тому, что значительная часть крупных окатышей, так и не попав настержни рабочего вала, выходит из тарели. В результате готовый npol дукт содержит большое количество крупных фракций, снижающих его качество.

Кроме того,, узел крепления ход лостого вала измельчителя с помощью пружины не обеспечивает надежной работы в случае попадания посторонних предметов между стерж=" нями валов.

Целью настоящего изобретения является повышение однородности гранулометрического состава получаемого продукта зн счет измельчения крупных и непрояных окатышей.

Поставленная цель достигается тем, что в грануляторе, включающем вращакщуюся тарель и измельчитель, последний в(полнен в виде свободно расположенного в тарели мара, cÉàáæåííoãî радиальными жесткими стержнями, максимальное расстояние

5 между свободными концами стержней не превышает высоты борта тарели.

Постоянное наличие в тарели свободно расположенного шара с радиаль ными стержнями исключает обра10 зование в процессе окомкования крупных окатышей, поскольку шар препятствует движению готового по крупности продукта по замкнутой траектории и способствуеж вы15 ходу его иэ тарели. При этом стержни шара разрушают крупные окатыши и куски гаркисажа в случае отрыва; последних от днища или борта таре-, ли, а такЖе разрушают мелкие не20 прочные окатыши °

Ограничение максимального расстояния между свободными концами стержней, т. е. габаритного размера шара со стрежнями, высотой бор- . 5 та тарели,обеспечивает постоянное пребывание шара в тарели при различных режимах работы гранулятора, так как при этом исключается самопроиз-, вольный выход мара из тарели.

С целью обеспечения одинакового расстояния центра тяжести шара от, плоскости опоры, при любом устой-. чивом положении шара на плоскости, 1что способствует стабилизации движения шара во время работы гранулятора, расположение стержней на .. поверхности шара может быть таким, при котором свободные концы штырей образуют вершины правильного многогранника..

Кроме того, для улучшения подвижности шара в слое гранулируемого материала, и, следовательно, лучшего выполнения шаром со стержня

MH своего назначения, отношение радиуса шара к длине стержней, их диаметру и высоте борта тарели может быть равно 1:(1-3):(0,1-0,5):

:(8-20) .

На фиг.1 изображен предлагае-, мый гранулятор, общий вид; на фиг.2 уЗел I на фиг,1.

Гранулятор имеет тарель 1, раму 2, привод 3 и измельчитель для стабилизации гранулометрического состава окатышей, выполненный в виде свободно расположенного в тарели шара 4, на поверхности которого равномерно приварены двенадцать .жестких .ра- .

60 диальных стержней 5» максимальное расстояние между свободными кон,цами которых равно 0,374 высоты борта тарели.

Свободные концы стержней 5 об.—

65 разуют вершины правильного йкосаэдра.-

1030004 образующей валов по прямой линии.:

Скорость вращения рабочего вала

0,5 об/мин. Устройство установлено в секторе выгрузки окатышей из тарели таким образом, что ось рабо5 чего вала параллельна днищу тарнли и находится,на расстоянии 300 мм от поверхности данного гарнисажа.

Предлагаемый гранулятор содержит измельчитель, выполненный в виде

)Q свободно расположенного в тарели стального шара диаметром. 120 мм, имеющего 12 равномерно размещенных

:на его поверхности радиальных стержней диаметром 12 мм и длиной 120 мм.

В процессе испытаний производится периодический отбор трех проб сырых окатышей:.выходящих из грануляторав, а также из соседнего с ними грану-. лятора устройства для стабилизации гранулометрического состава :окатышей.

Пробы отбираются на разгрузочном лотке гранулятора ручным пробороотбор ником. Вес разовой пробы 5 кг, вес общей пробы 20 кг. В общей пробе сырых окатышей, путем рассева на двух ситах с размерами ячеек 16 мм (верх- . нее сито) и 8 мм (нижнее сито), определяется содержание фракций.

В таблице приведены результаты

11испытаний.

9i i

Содержание фракций, В

Характеристика гранулятара

8-16 мм менее 8 мм более 16 мм

Гранулятор без измельчителя

75,0

10i0

15,0

Известный гранулятор

10,0

78,0

12,0

Предлаr аемый гранулятор

4,1

8,0

87,9

Испытания показывают, что при окомковании в предлагаемом грануляторе тонкоизмельченного железорудного концентрата содержание в готовых окатышах кондиционного по крупности класса 9-16 мм возрастает на 15-20 % по сравнению с его содержанием в продукте, получаемом в известном устройстве. - 6О

Это позволяет снизить содержание мелочи 5-0 мм в обожженных окатышах на 8-10 В.

В настоящее время наиболее однород- нйй гранулометрический состав железо- 65

Радиус шара 4 относится к длинестержней 5, их диаметру и высоте борта тарели как 1:2г0,24:16.

При работе гранулятора шар 4 со стержнями 5 совершает вращательное движение в слое гранулируемого ма. териала, располагаясь при этом в секторе выдачи готового продукта йз тарели 1.

В связи с раэрушением шаром cî стержнями черезмерно крупных окатышей, мелких непрочных окатышей, а :-.также в связи с исключением движения годных по крупности окатышей по замкнутой траектории, гранулометрический состав готового продукта

1описываемого гранулятора -становится более равномерным, что улучшает его качество.

Производительность грануляторов

:по шихте составляет 85-95 т/ч, скорость вращения тарели 6,2-6,7 об/мин, .угол наклона тарели 47О.

Известный гранулятор содержит тарель и измельчитель, выполненный в виде двух параллельных друг другу, ;валов — рабочего и холостого, каждый из которых имеет по 8 стержней .диаметром 12 мм. Расстояние между стержнями валов 32 мм. Стержни имеют длину 250 мм и размещены на рудных окатышей достигается на установках, состоящих из барабанного гранулятора и вибрационного грохота, имеющего сито с двумя различными полями отверстий. Установки такого типа позволяют получать содержание в окатышах класса 5-20 мм до 96-98 Ъ. Предлагаемый гранулятор обеспечивает такое же содержание класса 5-20 мм, как и базовый объект, но при этом требует значительно меньших капитальных и эксплуатационных затрат в связи в отсутствием затратГ на установку и обслужива1030004

Составитель. P.Ãîðÿèíîâà(i

Редактор A.Øàíäîð, Техред ц,gалeкоpeй Корректор B.Ãèðíÿê!

«

Заказ 5033/9:. Тираж 537 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород,.ул. Проектная,.4

I йие дополнительного оборудования (ииброгрохота, ленточных ввнвейеров, разрушителя крупных окатьааей).

Достоинством предлагаемого гранулятора является воэможность его изгоюовления на основе эксплуатируемых тарельчатых грануляторов путем. оснащения последних сравнительно . простъищ).. Устройствами для стабили зации гранулометрического состава окатышей.