Способ автоматического регулирования классифицирующих аппаратор

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ КЛАССИФИЦИРУЮЩИХ АППАРАТОВ , е криволинейным потоком, основанный на измерении физического параметра твердой фазы выходных потойов суспензии по крупности частиц Btaiie и ниже граничной и изменении расхода технологических потоков, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования за счет учета колебаний плотности и скорости исходного потока суспензии, измеряют массовые расходы частиц выше и ниже граничной, крупности, определяют отношение массовых расходов и расход выходных потоков суспензии регулируют по величине найденного отношения.

СО03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(59 В 03 В 13/00 ОС ДАРСТ ЕНН и НОМИТЕТ еССР

ПО ДЕЛАМ ИЗ06РЕТЕНИЙ И 0 НРИТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

В COTOPCtlOPTV ОВВВВТОЪВТВУ

j - » (21) 3315507/22-03 (22) 07 ° 07.81 (46) 23.07.83 ° Бюл. 9 27 (72) В.Б.Канунников, И.Г.Кузнецов, В.М.Бойко, О.В.Иамраенко и В.Г.Патрунов (71) Государственный проектный институт горной химии и Подмосковный горнохимический завод (53) 622.725(088.8) (56) 1. Хан Г.А. Автоматизация обогатительных фабрик. М., Недра., 1974, с.28-30.

2.Авторское свидетельство СССР

9 618131, кл. В 03 В 13/00, 1978 (прототип).,SU„„1030021 А (54) (57) СПОСОБ АВ1ОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ КЛАССИФИЦИРУЮЩИХ АППАAT0B,ñ криволинейным потоком, основанный на измерении физического параметра твердой фазы выходных потоков суспензии по крупности частиц выше и ниже граничной и изменении расхода технологических потоков, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования за счет учета колебаний плотности и скорости исходного потока суспензии, измеряют массовые расходы частиц выше и ниже граничной, крупности, определяют отношение массовых расходов и расход выходных потоков суспензии регулируют по ве-,р

С личине найденного отношения.

1030021 и расход выходных потоков суспензии регулируют по величине найденного отношения.

На чертеже приведена схема регулирования классифицирующего аппарата с криволинейным потоком суспенэии.

Способ осуществляется следующим образом.

Подлежащая классификации смесь

10 частиц фосфоритной руды, песка и глины с водой из зампфа 1 насосом 2 подается в спиралевидный прямоугольный классификатор 3, где под действием центробежной силы происходит перераспределение указанных компонентов по их удельному весу и крупности. Так как удельный вес и крупность фосфэритной руды больше удельного веса и крупности песка и глины, то на выходе классификатора вдоль его наружной боковой стеики располагаются самые крупные частицы фосфоритной руды, затем ближе к центральной зоне — частицы руды и

25 песка с меньшей крупностью и, наконец, вдоль его внутренней стенки самые мелкие частицы глины.

Регулирование аппарата, в част— ности разгрузки крупных частиц фос1 форитной руды осуществляют эаслонной 4, установленной на наружной боковой стенке. В случае разгрузки мелких частиц заслонку устанавливают на внутренней стенке.

Отводимая от классификатора часть потока суспенэии с крупными частица ми и частицами средней крупности по ! трубопроводу 5 поступает на контрольное сито грохота 6, где происходит более точное разделение и измерение

40 количества частиц выше и ниже граничной крупности. Кроме этого, на грохоте обеспечивают промывку частиц фосфоритной, руды водой, поступающей по трубопроводу 7, и их обезвоживание. Измерение расхода частиц фосфоритной руды выше граничной крупности осуществляют весовым расходомером 8, установленным на выходе надситного продукта, а расход частиц ниже граничной крупности датчиком 9 расхода твердого, установленным в потоке подситного продукта.

Сигналы от расходомеров поступают на блок 10 отношения расходов, к подключенный к регулирующему прибору 11 совместно с задатчиком 12.

В связи с тем,что ни один из известных классификационных аппаратов не обеспечивает высокого качества

60 разделения частиц по граничной крупности, в процессе регулирования задаются допустимым для каждого конкретного случая отношением количества частиц выше и ниже граничной

Изобретение относится к способам регулирования процесса классификации руд и сыпучих материалов в аппаратах с криволинейным потоком суспензии или воздуха и может найти широкое применение в горнохимической, металлургической, угольной, стро ительной и других отраслях промышленности.

Известен способ контроля размера частиц для потока суспензии с постоянной начальной скоростью и плотностью путем измерения радиоактивным плотномером распределения ее конечной,плотности по сечению выходного канала спиралевидного прямоугольного классификатора, действие которого основано на использовании центробежной силы вызывающей перераспределег ние частиц с постоянным удельным весом по их размерам (1 3, Однако этот способ нельзя. применить для целей регулирования разгрузки частиц по граничной крупности из классификационных аппаратов в условиях переменной нагрузки в свя зи с отсутствием возможности контроля размера частиц при колебаниях плотности и скорости исходной суспензии.

Известен также способ автоматического регулирования классифицирую, щих аппаратов с криволинейным потоком, основанный на измерении физического параметра твердой фазы выходных потоков суспенэии по крупности частиц выше и ниже граничной и изменении расхода технологических потоков. В качестве измеряемого параметра используется масса твердых частиц выше и ниже граничной крупности 2 ).

Однако при различном соотношении твердого к жидкому в исходной суспензии не учитывается изменение количества (массы) твердого в единицу времени. B связи с этим не учитываются также колебания плотности и скорости исходного потока суспен.зии. Это приводит к низкой точности регулирования.

Целью изобретения является повышение точности регулирования за счет учета колебаний плотности и скорости исходного потока суспензии.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу автоматического регулирования классифицирующих àïïàратов с криволинейным потоком, основанному на измерении физического параметра твердой фазы выходных потоков суспензии по крупности частиц выше и ниже граничной и изменении расхода технологических потоков, измеряют массовые расходы частиц выше и ниже граничной крупности, определяют отношение массовых расходов крупности разделения, содержащихся

1030021

Значение. параметра

Параметры

Производительность рудомоек по руде, тн/год

7000 000

Скорость движения пульпы„ м/с

2,0-3,0

Плотность пульпы, т/м3

1,1-l i3

Выход концентрата, .%

35,5

Граничная крупность разделения, мм

0,5

Эффективность классификации,"й(точсть егулировки) 82

Составитель В.Персиц

Техред Л Пекарь КорректорА.Повх

Редактор A.Èàèäîð

Заказ 5036/10 Тираж 580 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 в отводимом из классификатора потоке суспензии.

Регулирующий прибор сравнивает сигнал текущего отношения расходов с сигналом задатчика и в случае от- клонения измеряемого параметра от заданного значения воздействует через исполнительный механизм 13 на регулирующую заслонку 4, изменяя ее положение и отводимый поток суспензии. 10

При увеличении в потоке содержания частиц выше заданной крупности увеличивается расход надситного продукта, а следовательно, и отношение расходов. При этом регулирующий прибор перемещает заслонку в сторону открытия и увеличивает поток суспензии на грохот до тех пор, пока за счет увеличения содержания мелких классов и расхода подситного продук-. та не установится заданное отноше20 ние расхода. При уменьшении содержания крупных частиц в отводимом потоке .уменьшается расход надситного продукта и отношение расходов, при этом регулирующий прибор уменьшает поток суспензии до восстановления заданного соотношения расходов.

В случае отсутствия в отводимом потоке частиц выше заданной крупнос. ти регулирующий прибор полностью закрывает поворотную заслонку. При этом включается устройство 14 импульсного управления исполнительным механизмом и реле 15, которое отключает регулирующий прибор от ис- 35 полнительного механизма.

Повторное открытие заслонки и под-, ключение регулирующего прибора к исполнительному механизму осуществля,ет устррйство 1,4 через заданные про;межутки времени. Если при повторном открытии заслонки с потоком суспензии поступают крупные частицы, дальнейшее управление заслонкой обеспечивает регулирующий прибор. При отсутствии в потоке крупных частиц регулирующий прибор вновь закрывает заслонку и включает устройство импульсного управления, которое перйодически открывает заслонку до по явления в потоке крупных частиц, т.е„ обеспечивает периодический отбор проб.

Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет уменьшить потери фосфорного ангидрида (Р О -) с хвостами рудопромывочных фабрик и эа счет этого повысить выход концентрата на. 2-3%.

Это достигается за счет извлечения из потока суспензии (хвостов рудопромывки, траспортируемых в отвал) частиц фосфоритной руды крупнее

0,5 мм, содержащих не менее 18% Р О . (см.таблицу).