Способ изготовления керамзитового полуфабриката и установка для изготовления керамзитового полуфабриката

 

1. Способ изготовления керамзитового полуфабриката из среднеи слабовспучивающегося глинистого сырья, включающий перемешивание сырья -с водой и добавками, последующую подсушку и грануляцию в барабане , отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, перемешивание осуществляют при влажностиглинистого сырья, равной 3040% .. (Л С

СОЮЗ СОНЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СЕИДЕ %ЕЛЬСТВУ

c„.

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3260280/29-. 33 (22) 10. 03. 81 (46) 23. 07. 83; Бюл. v 27 (72) И.П.Варшавский, A.O.Âÿòñîí, И.Б.Дубовой, И.И.Дуплеца, Г.И.Юдин и О.A .Ëàâðîâà (71) Северный филиал Всесоюзного научно-исследовательского института но строительству магистральных трубопроводов (53) 666.94.041(088.8) (56) 1. Инструкция по производству керамзитового гравия. НИИКерамзит °

Куйбышев, 1979„ с.16.

2. Протас Л.Е. Производство керамзита с мокрой подготовкой сырья. Л.-M Стройиздат, с.16.

3. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. N. Стройиздат., 1974, с.21 (прототип).

„„SU„„1030339 A

3(Д) С 04 В 31/02; F 27 В 7/00 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАИЗИТОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА И УСТАНОВКА ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА. (57) 1. Способ изготовления керамзитового полуфабриката из среднеи слабовспучивающегося глинистого сырья, включающий перемешивание сырья с водой и добавками, последующую подсушку и грануляцию в бараба- не, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, перемешивание осуществляют при влажности глинистого сырья, равной 3040%.

1030339

2. Установка для изготовления кь рамзитового полуфабриката, содержащая устройство приема глинистого сырья, барабан перемешивания, барабан подсушки и гаэоотводящую камеру, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, ба рабан перемешивания выполнен с эа уженным разгрузочным концом, герметичной торцовой стенкой со стороны загрузки и разгрузочными люками и снабжен радиальными решетками, при этом он установлен на одной оси с барабаном подсушки, а его разгрузоч-, 1

Изобретение относится к производству стройматерййлов, а именно к изготовлению кйфййзитового полуфабриката иэ глинистогЬ сырья переувлажненных месторожденйй. 5

При использовании переувлажненного глинистого сырья известен пластический способ изготовления керамзитового полуфабриката с предварительной подсушкой глины(1 3. 36

Однако известный способ технологически сложен и энергоещрк. Кроме того, по этому способу нд достигаются однородность смеси и полное разрушение естественной структуры глинистого сырья.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является шликерный способ, согласно которому интенсивное перемешивание глины с водой обеспечивает разрушение ее естествен- 20 ной структуры и создание однородной смеси с добавками. Подсушки, грануляция и вспучивание осуществляется во вращающейся печи(2 ).

НЕдостаткОм известного сп,особа 25 является повышенная энергоемкость процесса, вызванная необходимостью уда ления большого количества воды из глины при термообработке.

Наиболее близкой к изобретению 3() по технической сущности является технологическая линия по изготовленщо керамзитового гравия шликерным способом, содержащая устройство приема глинистого сырья (бункер ), устройство перемешивания(глиноболтушку ) ! вращающуюся печь и газоотводящую камеру, расположенную на загрузочном конце печи 33.

Недостатком известной технологической линии является перемешиваю.щее и транспортирующее оборудование, работающее только на достаточно текучей пульпе, что требует увеличения ее влагосодержания. ный конец введен с зазором в загру- . зочный конец барабана подсушки, причем газоотводящая камера расположена на стыке барабанов подсушки и перемешивания.

3. Установка по п.2, о т л и ч аю щ а я с я тем, что устройство приема глинистого сырья выполнено в виде установленного на одной оси с барабаном перемешивания плунжерного питателя, при этом в месте ввода последнего в загрузочную стенку барабана перемешивания размещено подвижное лабиринтное уплотнение.

Пель изобретения - уменьшение энергозатрат при изготовлении керамзитового полуфабриката из переувлажненного глинистого сырья.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления керамзитового полуфабриката иэ среднеи слабовспучивающегося глинистого сырья, включающему перемешивание сырья с водой и добавками, последующую подоушку и грануляцию в барабане,перемешивание осуществляют при . влажности глинистого сырья, равной

30-,40%.

Кроме;:Toro, в установке для изготовления керамэитового полуфабриката, содержащей устройство приема глинистого сырья, барабан перемешивания, барабан подсушки и гаэоотводящую камеру, барабан перемешивания выполнен с эауженным разгрузочным концом, герметичной торцовой стенкой со стороны загрузки и разгрузочными люками и снабжен радиальными решетками, при этом он установлен на одной оси с барабаном нодсушки, а его разгрузочный конец введен с зазором в загрузочный конец барабана подсушки, причем газоотводящая камера расположена на стыке барабанов подсушки и перемешивания.

Кроме того, целесообразно устройства приема глинистого сырья: выполнять в виде установленного на одной оси с барабаном перемешивания плунжерного питателя, при этом в месте ввода последнего в загрузочную стенку барабана перемешивания размещено подвижное лабиринтное уплотнение.

На чертеже изображена установка для изготовления керамзитовогo полуфабриката.

Установка содержит грейфер 1 для подачи глины в бункер 2 приемного устройства 3, выполненного в

1030339

Составитель И. Иноземцева

Редактор Г.Беэвершенко Техред Ж. Кастелевич Корректор О илак

Заказ 5101/26 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 виде плунжерного питателя. Посредством подвижного лабиринтного уплотнения 4 в загрузочной стенке питатель соединен с барабаном 5 перемешивания, который снабжен подвижными рабочими органами 6, например свободно висящими цепями, радиальными решетками для задержки крупных включений.7, разгрузочными люками 8 для их периодического удаления из барабана и имеет зауженный разгру- 10 зочный конец 9.

Плунжерный питатель, барабан 5 перемешивания и барабан 10 подсушки смонтированы в одной оси последовательно, один за другим, причем 15 зауженный конец барабана перемешивания входит с зазором в загрузочный конец барабана подсушки. На стыке барабанов установлена гаэоотводящая камера 11. Конвейер 12 служит для подачи включений иэ бункеров 1,3 и просыпей из бункера газоотводящей камеры в глинохранилище.Конвейер 14 предназначен для подачи подсушенной граиулированной массы на термообработку.

Способ осуществляется следующим образом. . Переувлажненная глина грейфером 1 подается в бункер 2 плунжерного питателя 3, откуда поступает в бара- ЗО бан 5 неремешивания. Одновременно подается вспучивающая добавка и вода в количестве, необходимом для доведения глины до пастообразного состояния. 8 барабане перемешивания свобод-35 но висящие цепи 6 и крупные включения (камни ), задерживающиеся у радиальных решеток 7, перемешивают глину с добавкой и водой, которая примеханическом воздействии значительно активизирует свое диспергирующее действие на глинистую структуру. По мере подачи в барабан перемешивания новых порций непереработанной глины приготовленная паста вытесняется через радиальные решетки и поступает в барабан 10 подсушки. Здесь онаподсушивается,при этом образуются комки различных размеров, которые направляются конвейером 14 непосредственно в печь как готовый полуфабрикат, а также может быть осуществлено формование гранул на соответствующем оборудовании. Подвижное лабиринтное уплотнение 4 обеспечивает выход горячих газов из барабана подсушки через.гаэоотводящую камеру 11. Камни через разгрузочные люки 8 выгружаются в бункера 13 и. транспортируются конвейером 12 в глинохранилище.

Изобретение позволяет более эффективно использовать глинистое сырье переувлажненных месторождений, т.е. в тех случаях, когда естественная (карьерная )влажность значи1дльно превышает оптимальную формовочную влажность.

B сравненйи с пластическим способом новая технология значительно упрощает техн9уфическую линию, так как отпадает необходимость s системе перерабатывающих, транспортирующих и смесительных агрегатов. Появляется воэможность использовать для подаушки пасты в барабане отходящие газы вращающихся печей. Общая энергоемкость при использовании новой технологии снижается на 15-20%,ïðè этом улучшается качество готовой продукции, так как предлагаемая технология обеспечивает более тонкий распад структуры сырья и более однородную смесь с вводимыми добавками.

Кроме того, изобретение позволяет экономить топливо, которое требовалось бы на испарение воды, требующейся в большом количестве по шликерной технологии.