Штамп для объемной штамповки

 

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН < В 21 J 13/02

10СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfAO

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 341663$/2 -27 (22 ) 07. 04. 82 (46) 30.07 83. Бюл. и 28 (72 ) Л, А. Кричевер (53) 621 ° 777(088.8) (56 ) l. Авторское свидетельство СССР и 304044, кл. В 21 J 13/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

II 314590, кл. B 21 J 13/02, 1973 (прототип).

„„SU„„1031625 А (Я)(57) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ, содержащий пуансон, матрицу, ус" тановленную на основании, и поворотные подпружиненные секции, образующие совместно с матрицей рабочую полость, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем предварительного фасонирования заготовок в том же-штампе непосредственно при рабочем ходе пуансона и качества полученных изделий, поворотные секции подпружинены в направлении от матрицы, Ф 1031

Изобретение относится к кузнечно- штамповочному производству и может быть использовано для безоблойной штамповке изделий, в частности для выдавливания лопаток компрессора и турбины.

Известен штамп для оЬъемной штамповки изделий выдавливайием, содержащий пуансон, разъемную матрицу с рабочей полостью, установлен- 10 ную в обойме, и устройство дпя удержания заготовки над полостью до начала штамповки f 1 ).

Недостатком известного штампа является то, что неоЬходимо производить 15 плющение заготовки отдельной операцией, что приводит к охлаждению заготовки, нагреву матрицы, ухудшению условий штамповки и снижению качества изделий, 20

Известен также штамп для объемной штамповки изделий, содержащий пуансон и матрицу, установленную на основании, и поворотные подпружиненные секции, образующие совместно с матри- 25

llew рабочую полость (2!) .

Недостаток такого штампа состоит в необходимости проведения плющения заготовки в отдельном штампе, ухудшении условий штамповки из-за подстывания тонких сплющенных заготовок и обусловленное этим снижение качества изделий .

Цель изобретения - повышение производительности и качества иэготавли35 ваемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что в штампе, содержащем пуансон и матрицу, установленную на основании, и поворотныв подпружиненные секции,. образующие совместно с матрицей рабочую полость, поворотные секции подпружинены в. направлении от матрицы.

Совмещение фасониварония и штамповки в одном штампе и последователь. ное проведение обоих деформирующих переходов за один ход пуансона исключает потери времени на фасонирование, уменьшает охлаждение заготовок, улучшает условия штамповки и качество изделий .

62 2

На чертеже изображен штамп, разрез, Штамп содержит пуансон 1 и разьемную матрицу 2, помещенную в обойму 3. Верхняя часть рабочей полости матрицы образована противолежащими торцовыми поверхностями А двух поворотных секций 4, шарнирно закрепленных на матрице с помощью осей 5., В исходном {открытом) состоянии поворотные секции развернуты в. сторону пуансона на угол 12 (максимально допустимый угол 30 ) пружинами растяжения 6 и поверхностями Б опираются на матрицу. При этом их торцовые поверхности А .образуют клиновидный ложемент для цилиндрической заготовки

Штамп работает следующим обцазом.

Нагретая цилиндрическая заготовка 7 укладывается в ложемент, образованный секциями 4. Пуансон 1 опускается и давит на заготовку, которая передает усилие на секции 4.

При этом силы трения, возникающие в местах контакта заготовки с поворотными секциями, создают в последних вращающий момент .Секции 4 поворачиваются вниз до контакта с матрицей 2, их торцовые поверхности А сходятся и плющат заготовку 7 до размера, соответствующего ширине рабочей полости матрицы. Затем пуансон проталкивает заготовку в нижнюю часть полости, где происходит формообразование иэделия, в данном случае выдавливание компрессорной лопатки 8.

После поднятия пуансона элементы 4 под воздействием пружин 6 возвращаются в исходное положение. Затем происходит раскрытие матрицы 2 и извлечение изделия. (При использовании неразъемной матрицы для извлечения иэделия может Ьыть применен выталкиватель ).

По сравнению с базовым объектом применение предлагаемого штампа повышает производительность труда на 30 40 ь, значительно повышает качество изделий, исключает возможность зару бания матрицы и поломки пуансона.

1031625

Составитель В. Бещеков

Техред M.Tenep Корректор О. Тигор

Редактор Н, Безродная

Заказ 5277/11 . Тираж 686 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"., г-. Ужгород, ул. Проектная, 4

Штамп для объемной штамповки Штамп для объемной штамповки Штамп для объемной штамповки 

 

Похожие патенты:

Штамп // 1021515

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при получении ступенчатых многопрофильных валов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении точно штампованных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях штампов для безотходного изготовления плоских осесимметричных заготовок (цилиндрических или многогранных)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповочным работам по счистке заготовок

Изобретение относится к гаечным ключам с открытым зевом, к штампам для их изготовления и устройствам для обработки гаечных ключей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве штампа для получения осаженных заготовок

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании матриц для холодной или полугорячей штамповки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания, преимущественно используемых при экспериментальном исследовании формоизменения металла при штамповке полых деталей с фланцем и без фланца, а также в мелкосерийном производстве

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой боковой поверхностью
Наверх