Способ электродуговой сварки под флюсом изделий из двух частей,имеющих чередующиеся выступы и впадины

 

СПОСОБ ЭЛЕКГРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФДОСОМ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДВУХ ЧАСТЕЙ, ИМЕЮЩИХ ЧЕРЕДУЮЩИЕСЯ ВЫСТУПЫ И ВПАДИНЫ , при котором детали собирают по вершинам выступов, устанавливают свариваемый выступ над флюсоудерживающнм приспособлением и зажимают, после чего производят сварку сварочной головкой, которую перемещают в процессе сварки со скоростью сварки, а на холостом ходу - с маршевой скоростью , превышающей скорость сварки отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, после сварки каждого выступа изделие освобождают от зажимов и вместе со сварочной головкой при сдновременной гюдаче флюса перемещают на шаг, равный сумме длин выступа и впадины в направлении, противоположном направлению сварки, со скоростью, превышающей маршевую скорость перемещения сварочной головки прямопропорционально отношению длины шага между выступами к длине выступа.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

NWllHOM%

РЕСПУБЛИК (1% (И) В 23 К 9/»; В 23 К 9/2Z5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21} 3371466/25-27 (22) 29.12.81 (46} 30.07.83. Бюл. М 28 (72) E.À . Васильев, В.M. Мазулев, С.л. Краснов и С.И. Гурулев (71) Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (53) 621.791.753.5(088.8) (56) 1. Патент Франции N 2134787, кл. В 23 К 9/12, 1972.

2. Патент Англии N 949037, кл. В 3 К,1964 (прототип), (54)(57) СПОС06 ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАР"

КИ ПОД ФЛЮСОИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДВУХ ЧАСТЕИ, ИМЕЮЩИХ ЧЕРЕДУЮЩИЕСЯ ВЫСТУПЫ И ВПАДИНЫ, при котором детали собирают по вершинам выступов, устанавливают свариваемый выступ над флюсоудерживающим приспособлением и зажимают, пос" ле чего производят сварку. сварочной головкой, которую перемещают в ïðîцессе сварки со скоростью сварки, а на холостом ходу - с маршевой скоростью, превышающей скорость сварки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, после сварки каждого выступа изделие освобождают от зажимов и вместе со сварочной головкой при одновременной подаче флюса перемещают на шаг, рав" ный сумме длин выступа и впадины в направлении, противоположном направлению сварки, со скоростью, превышаю- I щей маршевую скорость перемещения сварочной головки прямопропорциональ" но отношению длины шага между выступами к длине выступа.

1031б79

Изобретение относится к сваркь и может быть использовано в различных отраслях, где требуется автоматическая электродуговая сварка под флюсом ряда коротких стыковых швов, расположенных в одну линию.

Такие швы встречаются при изготовлении двутавровых балок с отверстиями в стенке, идущих на изготовление несущих балок однобалочных кранов, а также в строительстве при изготовле,нии облегченных конструкций зданий.

Существуют различные способы сварки коротких стыковых швов у двутавровых балок с оверстиями в стенке, собираемых из двух частей (полубалок), имеющих чередующиеся выступы и впади- ны в стенке и стыкуемых по вершинам выступов.

Известен способ автоматической электродуговой сварки перфорирован- ных балок из двух полубалок, по которому полубалки перемещают непрерывно со скоростью, превосходящей скорость сварки, а сварочную головку перемещают возвратно-поступательно

i так, что, когда она перемещается в ту же сторону, что и полубалки, ее скорость меньше скорости сварки, а когда сварочная головка возвращается назад в исходное положение, ее скорость больше скорости сварки 1).

Недостаток способа заключается в том, что скорость перемещения полу" балок зависит от скорости перемещения сварочной головки (скорость сварки), так как отношение скорости перемещения полубалок к скорости сварки должно быть равно 2.

Кроме того, в случае сварки полубалок с обратным формированием шва (на медной подкладке или флюсовой поцушке) при непрерывном их движении процесс сварки будет затруднен из-за! ,невозможности подачи флюса на медную

I подкладку или во флюсовую подушку.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ электродуговой сварки пад флюсом изделий иэ двух час ей, имеющих чередующиеся выступы и впадины, при котором детали собирают по вершинам выступов, устанавливают свариваемый выступ над флюсоудерживающим приспособлением и зажимают, после чего производят сварку сварочной головкой, которую перемещают в процессе со скоростью свар- ки, .а на "холостом ходу с маршевой

25 скоростью, превышающей скорость сварки 1 2).

Однако способ .обладает недостаточно высокой производительностью процесса изготовления балок за счет затрат вспомогательного времени на последовательное выполнение операций: установки флюсоудерживающего устрой" ства, засыпки флюса на медную подкладку, возврат сварочной головки в исходное положение.

Кроме .того, при сварке полубалок с обратным формированием wea невозможно обеспечить подачу, флюса на медную подкладку, При сварке длинномерных балок по этому способу возникают конструктив" ные сложности иэ-за перемещения .сварочной головки на большие расстояния

Цель изобретения — повышение производительности труда за счет совмещения операций и автоматизации подачи флюса на флюсомедную подкладку.

Поставленная цель достигается тем, что в способе электродуговой сварки под флюсом изделий иэ двух частей, имеющих чередующиеся выступы и впадиHbl при котором детали собирают по вершинам выступов, устанавливают свариваемый выступ над флюсоудерживающим приспособлением и зажимают, после чего. производят сварку сварочной головкой, которую перемещают в процессе сварки со скоростью сварки, : а на холостом ходу с маршевой ско5 ростью, превышающей скорость сварки. После сварки каждого выступа изделие освобождают от зажимов и вместе со сварочной головкой при од40 времени и подаче Флюса перещают на шаг, равный сумме длин выступа и впадины в направлении, противоположном направлению сварки со скоростью; превышающей маршевую скорость перемещения сварочной головки прямопропорционально отношению длины шага между выступами к длине выступа.

На фиг. 1 изображено изделие над флюсоудерживающим приспособлением, вид в плане; на фиг. 2-4 - сечение

А-А на фиг. 1, в различные моменты выполнения операций способа.

Сущность способа заключается в следующем.

Перед началом сварки полубалки

1 и 2 своим выступом подают на флюсоудерживающее приспособление флюсомедную. подкладку 3 и Флюсоудерживающие. планки 4, которые вначале раз3 1031 ведены, стыкуют выступы друг с другом и зажимают прижимами .Р. К концам, стыка выступов подводят флюсоудерживающие планки 4. Включают подачу флюса и начинают процесс сварки. При этом иэделие неподвижно, а сварочная головка 5 движется со сварочной скоростью Мсв в направлении, противопо. ложном направлению Перемещения полу балок 1. м 2. (в процессе установки). !0

После скончания сварки стыка выступов полубалки 1 и 2 ;освобождают .от зажимов и флюсоудерживающих планок 4 и вместе со сварочной головкой

5 при одновременной подаче флюса перемещают на шаг t, равный сумме длин выступа и впадины в направлении, про"тивоположном направлению сварки, При этом скорость М4 перемещения полубалок 1 и 2 превышает маршевую скорость Ч i! перемещения сварочной головки 5, сохраняя соотношение

Ч е

Ч 1 где - длина выступа. 25

При перемещении сварочная головка

5 вследствие меньшей скорости отстает от конца стыка выступов и тем самым обеспечивается засыпка флюса на флюсомедную подкладку 3. Передний конец следующего стыка выступов, проходя над флюсомедной подкладкой 3, выравнивает слой флюса на ней, После того как изделие переместится на шаг и сварочная головка 5 займет исходное положение, изделие зажимают, устанавливают флюсоудерживающие планки 4 и производят сварку очередного стыка выступов полубалок 1 и 2. ри мер 11роводятсваркудву»40 тавровых облегченных балок из тавровдлиной !8 м при длине выступов 0,2 м и шагом между ними 0,6 м. Скорость сварки 30 м/ч; скорость перемещения

679 4 балки 2,г0 и/ч; скорость возврата сварочной головки в исходное положение

90 м/ч. Время сварки одного стыка выступов равно 0,007 ч, а время пере" мещения балки на шаг и возврата сварочной головки в исходное положение составляет 0,0022 ч. Цикл сварки од" ного стыка выступов 0,0092 ч, или

3Î с.

Время сварки всех стыков (30 стыков) балки равно 900 el5 мин.

Вследствие совмещения перемеще". ния сварочной головки с перемещением . изделия отсутствуют затраты вспомогательного времени на подачу флюса на флюсомедную подкладку и его выравнивание.

Для оценки прогрессивности спосо» ба s качестве базового объекта взят способ автоматической электродуговой сварки перфорированных балок из двух полубалок !„1).

Если сваривать балку по известному спссобу f 11, то при скорости сварки Ч В 30 м/ч перемещение балки происходит со скоростью 60 м/ч, скорость возврата сварочной головки на исходную позицию составляет 90 и/ч, время сварки одного стыка выступов 6 мин, а всей балки 1SO мин.

" По сравнению с базовым объектом . предлагаемый способ позволяет повысить производительность более чем в 10 раз.

Следовательно, предлагаемый способ обладает более высокой производительностью, обеспечивает автоматическую сварку под флюсом с обрат" ным формированием шва коротких стыковых швов, расположенных в одну ли" иию.

Годовой экономический эффект от использования способа составит

26460 руб.

1031679

4ъ С

Составитель Е. Сомова

Редактор Е. Лушникова Техред И.ТепеР, Корректор И. Демчук

Заказ 5252/Ik . Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

Ilo делам изобретений и открытий

11)ОЯ Иосква Я"36 Рамшская наб. д. 4/5

Ф с @сc4еюаее ей еваа4 ав въееею ювао» м « «» филиал ППП ГПатент", r . Ужгород, ул. Проектная, й