Способ подготовки заготовок из листа для однослойных толстостенных электросварных труб

 

(191 (111

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБ ЛИК 1 ц В 23 К 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕ"П":ЛЬСТБУ (21) 33.38:l 26/25-27 (22) 26,06.8-1 (46) 30.07.83, Бюл. Н 28

{72) 6.E,Ïàëàäè÷åB, И.Б.Лейбман, 10.Г.Крупман, Д.К .Зиза, И,И.Заруд.ный и Р,Г.Кенс (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических. эав одов (53) 621 .791.021(088,8) (56) 1, Осада Д,Е. и др. "Ссв ременные трубные цехи". И., ™Металлургия", 1977, с, 335, 2. Отчет о научно исследовательской работе Всесоюзного ордена трудового Красного Знамени научно.исследовательского и конструкторско"технологического института трубной промышленности. Днепропетровск, 1977 (прототип). (54} (57) спосОБ подготовки зАготовок из листА для ОднОслОЙных толстостенНИХ ЗЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ, включающий транспорти ровк у ли ста, правку на листоправильной машине,. очистку от окалины, разрезку листа резаками .и последующую приварку технологических flJlGHolc удаление грата й, строжку или фрезеровку поперечных кромок с созданием разделки под сварку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения расхода металла и сокращения металлоемкости оборудования, разреэку листа на мерные отрезки производят одновременно в двух режущих плоскостях резаками, установленными под углом друг к,другу и одинаковыми углами к плоско- 0 сти листа, при этом каждый последующий рез листа производят обрат" ным рабочим ходом резаков аналогично первому резу, но с перемещением листа на длину двух мерных отрезков листа, причем после разрезки каждый второй мерный отреэск листа канту" ют на 180 о.

1031

Ф

Изобретение относится к сварке, в частности к способам подготовки заготовок из листа для электросварных труб, и может найти применение в трубопрокатном производстве.

Известен способ подготовки заготовок для сварки труб, при котором заготовку в виде отдельных карт листа завозят на железнодорожных платформах и электромостовым краном 10 с магнитной траверсой.укладывают в стопы на складе листа; со склада листы по одному подаются на технологическую линию, где листы проходят кантовку, чтобы радиус кривизны продольных к ромок совпадал с направлением формовки листа в трубу, Далее производят разделку продольных кромок под сварку, подгибку кромок, .предварительную и окончательную формовку на прессах, осмотр, промывку, сушку, наложение прихваточного шва, приварку технологических планок, наложение, осмотр и контроль внутреннего шва, наложение наружного шва, отрезку технологических планок, осмотр и контроль наружного шва $1).

Недостатком способа является низкая производительность связанная с большой трудоемкостью технологичес"

30 кого процесса.

Наиболее близким к предлагаемому является способ подготсвки заготовок из листа для однослойных толстостенных электросварных труб, включающий транспортировку листа, правку на листоправильной машине, очистку от Окалины, разрезку резаками и последующую приварку технологических планок, удаление грата и строжку или .фрезерование поперечных кромок с созданием разделки под сварку t 2).

Недостатком данного способа является недостаточно высокая производительность, обусловленная трудоемкостью операций строжки или фрезерования поперечных кромок для создания разделки под сварку, Значительный объем фрезерования или строжки влечет за собой необходимость в осна" щении участка для разделки швов зна- 50 чительным количеством фрезеровальных или строгальных станков, имеет место большой расход режущего инструмента, много металла уходит в стружку, 55

Цель изобретения - повышение производительности и сокращение металлоемкости оборудования, 699 2

Поставленная цель достигается тем, что в способе подготовки заготовок из листа для однослойных. толстостенных электросварных труб, включающем транспортировку листа правку на листоправильной машине, очистку от окалины, разрезку резаками и последующую приварку технологических планок, удаление грата и строжку или фрезерование поперечных кромок с созданием разделки под сварку, разрезку листа на мерные отрезки производят одновременно в двух режущих плоскостях резаками, установленными под углом друг к другу и одинаковыми углами к плоскости листа, при этом каждый последующий рез листа производят обратным рабочим ходом резаков аналогично первому резу, но с перемещением листа на длину двух мерных отрезков листа, причем после разрезки каждый второй е мерный отрезок листа кантуют íà 180

На фиг, 1 приведена схема линии

r, оборудованием, размещенным в технологической последовательности выполнения операций в соответств ии с .данным способом; на.фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез листа с разделкой под сварку; на фиг. ч - разрез листа с разделкой под сварку по известному способу; на фиг. g - отрезок листа в плане с привареннь1ми технологическими пла к ами, Способ подготовки заготовок из . листа для толстостенных однослойных трДб осуществляется следующим образом.

Листовую сталь по системе транспортных рольгангов и шлепперов подают на приемный рольганг 1 и задают в правильную машину 2, где лист пра вят, В устройстве 3 лист очищают. от окалины и по рольгангу 4 подают до упора 5 к устройству б для плазменной резки.

После остановки листа упор 5 опускают и сопла резаков 7, установленных друг от друга на расстоянии (вдоль продольной оси рольганга) мерной длины отрезка, и развернутых в противоположные стороны, двигаясь горизонтально, поперечно продольной оси рольганга ч производят перезку однсвременно передней и задней кромок листа под заданным, оптимальным для данной толщины листа. з углом в пределах 25-30 к вертикали. 1031699

t0 в продольных вертикальных плоскостях. Одновременно с задней кромкой первого о резка листа под заданным углом получают и переднюю кромку второго отрезка листа.

Далее, первый отрезок листа по ральгангу 8 подают к установке 9, где приваривают технологические планки по углам отрезка листа к его продольным кромкам. Технологические планки на участке их заготовки по одной из продольных кромок также отрезают под тем же углом а пределах

25-30, что и лист. Приварка техно- . логических планок обусловлена необхо- 15 димостью получения однородного по. качеству сварного шва по всей длине (после сварки заготовки в -трубу они отрезаются), После прив арки технологических планок транспортирующим устройством 10 первый отрезок листа подают к установке 11 для снятия усиления св.арного шва (его зачистки), а затем транспортирующим устройст- вом 12 первый отрезок листа подают на участок 13, где кромки листа обрабатыааот на фрезерных или строгальных станках и придают им заданный профиль под сварку продольных швсв, Оставшуюся часть листа подают в

30 устройство для плазменной резки до второго упора 14 и резак ами 7 производят одновременный рез, первым резаком задней поперечной кромки второго и передней кромки третьего отрезка листа, а вторым резаком — зад- З5 ней кромки третьего отрезка листа, При резке листа на два мерных отрезка первый отрезок получают аналогично описанному выше, при этом оставшийся отрезок подгоняют 40 х упору 14 и после его опускания вторым реэжом срезают под заданным углом заднюю крожу листа.

Таким образом, при прорезке листа на два или на три мерных отрезка, 4> второй отрезок листа получают с поперечными кромками, обращенными плоскостями реза вверх (фиг. 3), Учитывая, что листы к установке для приварки технологических планок долж-50 ны подходить с одинаково сориентированными к ромками реза, второй лист кантуют на 180 в продольном направлении (вдоль рольганга) на кантователе 15 и затеи он проходит те же операции, что и первый лист, Пример. Листовую сталь шириной 3200 мм, длиной 9300 и толщиной

47,5 мм термически обработанную и проконтролированную по всей поверхности ультразвуком подают на приемный рольганг 1, которым лист задают в правильную машину 2, где лист правят. После правки лист в устройстве 3 очищают от окалины и по роль" гангу 4 подают до упора 5 к устройству для плазменной резки. После остановки листа упор 5 опускают.

Сопла резаков 7 устанавливают на расстоянии мерного отрезка, в нашем случае - 3100 мм под углом 25О а продольных вертикальных плоскостях и разворачивают их в противоположные стороны. Угол в 25" является оптимальным для геометрии разделки кромки листа толщиной 47,5 мм.

Сопла резаков 7, перемещаясь горизонтально поперечно" продольной оси подающего рольганга 4, производят пореэку одновременно передней и задней кромок листа под углом 2, при этом кромки листа получают максимально приближенными к геометрии разделки кромки листа под сварку продольного шва, Одновременно с задней крожой первого отрезка листа под заданным углом 25 получают и переднюю кромку второго отрезка листа, которая плбскостью реза обращена вверх.

Далее, первый отрезок листа последовательно проходит операции приварки технологических планок с кромкой, срезанной также под углом 25", снятия усиления сварного шва его зачистки и обработки на фрезерных или строгальных станках для получения необходимой геометрии разделки под сварку.

Оставшуюся часть листа подают в установку для плазменной резки до второго упора 14 и резаками 7 производят одновременный рез задней поперечной кромки второго отрезка листа и передней кролики третьего отрезка листа.

При резке листа на два мерных отрезка операции проходят аналогично, т.е. лист подают до упора 5, после его остановки и опускания упора 5 производят порезку передней и задней кромок первого отрезка с получением передней кромки второго отрезка листа °

Для одинаковой ориентации попе-.речных кромок при задаче отреэкОв листа для приварки технологических

103 1699

6 планок, второй отрезок листа канту- том, что в результате порезки листа ют на 180 в продольном направлении плазменной реЗкой под оптимальными (вдоль рольганга), после чего он про" углами в пределах 25-30 сокращается ходит обработку аналогично первому объем Фрезеровки (строжки) при разотрезку. листа. Третий отрезок листа, делке швов под сварку на 753, что как и первый, не кантуют., позволяет при планируемом объеме выпуска труб сократить количество Фрезерных станков на 2 шт.

Расход металла сократится.на

<О 548 тонн в год.

Технический эффект от использования способа по сравнению с базовым объектом - прототипом заключается в

ТФнологиьтсли фиг $

ВНИИПИ Заказ 5283/15 Тираж 1106 Подписное

° В юю

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4