Устройство для контроля толщины обмазки футеровки вращающейся печи

 

„.SU„„, 1031937 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

З«ЛИЮЮ

РЕСПУБЛИК

З(50 С 04 В 7 44 F 27 D 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А В ТОР СНОМ М CÂÈÄÅÒÍÇ ÒÂ3Ã

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3431362/29 33 (22).19.02.82 (46) 30 ° 07.83. Бюл. В 28 (72) В.B.Øóòîâ, H.H.Красенькова., Л.В.Кузьмин и Й.З.Степанов (71) Всесоюзный научно-.исследовательс. кий и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышяенности строительных материалов. (53) 666.942(088.8) с (56) 1.Солодовников A.Î. к др, Новая установка для контроля толщины футе-:ровкк печей.- цемент, 1978, В 8, с. 14.

2. Звягин В.И. и др. Прибор для контроля футеровки и обмаэкн вращаю; щихся печей.- цемент, 1968, В 4, с. 17 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙС1ВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ,РОЙ"

ЩИНЫ ОБИАЗКИ ФУТЕРОВКИ. ВРИЦАЮЩЕИСЯ )Р1И < содержащее датчкк .температуры .корпуса печи, о т л и ч а ю щ е е.с я тем, что, с целью повыаения точ ности контроля, оно снабжено. фильт" . ром низких частот; регулятором, на-гревательные элементом, расположен ным в кожухе, датчиком температуры кожуха, измерителем мощности, блоками деления и умножения, причем датчик температуры кожуха печи подключен к

:Одному иэ входов блока умножения и к входу фильтра низких частот, вюсод ,.которого соединен с одним иэ входов .

-регулятора, выход которого через последовательно соединенные нагревательный элемент .и измеритель мощности подключен к одному из входов блока ф деления, выход которого соединен с другим входом блока умножения а дат чик температуры кожуха подключен к другим входам регулятора -и блока деления.

1031937

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для управления процессом обжига, а также для контроля состояния .обмазки и футеровки вращающей цементообжиговой печи. 5

Известно устройство для контроля толщины обмазки футеровки врацающейся печи, содержащее детектор, источник нейтронного излучения, источник и детектор которого расположены с од-)0 ной стороны печи..

Быстрые нейтроны источников, попадая н печь, в результате многократных взаимодействий собечайкой и футеровкой печи замедляют движение, частично вылета- 15 . ют в обратном направлении и регистрн" руются детектором тепловых нейтронов.

Устройство размещается на печи,та1 им образом, чтобы материал не находился над контролируемым участком.

Тогда по уменьшению или увеличению доли зарегистрированwx тепловых нейтронов можно, судить о суммарной толщине Футеровкй обмазки эоны спекания печи. данное устройство харжтерируется 25 следующими недостатками а) для обслуживания .такого устройства требуется персонал, Имеющий допуск к.работе с радиоактивными материалами; б). необходимы специальные мероприятия, иск- 30 лючающие попадание заводского персонала в зону-действия устройствау в) аварийные ситуации при износе футеровки возникают в результате neperpesa стального корпуса печи, таким 35 образом, тепловые характеристики: температура корпуса и тепловой поток через стенку более полно отражают качество футеровки и обмазки, чем их геометрическая характеристика толци" на, измеряемая устройством.

Наиболее близким к предлагаемому по технической суциости является устройство для контроля толщины обмазки футеровки врацающейся печи, содержащее датчик температуры корпуса пе, чи (1).

С помоцью этого устройства наблюдается инфракрасная картина корпуса печи, предварительно преобразования

s видимое иэображение. Но инфракрасное излучение корпуса вращакщейся печи зависит не только от состояния обмазки, но и от теплообмена с окружающей средой. Поэтому показания этого прибора при одном и том же состоянии 55 обмазки, .но при разных метеорологических условиях будут различными.

Цель изобретения — повышение точ- . ности контроля толщины обмаэки футе" ровки. 6О

Поставленная цель достигается тем, что устройство для контроля толцины обмаэки футеровки вращающейся печи, содержащее датчик температуры корпуса печи, снабжено фильтром низких частот, регулятором, нагревательным элементом, расположенным в кожухе, датчиком температуры кожуха, измерителем мощности, блоками деления и умножения, причем датчик температуры кожуха печи подключен к одному из входов блока умножения и к входу фильтра низких частот, выход которого соединен с одним иэ входов регулятора, выход которого через последовательно соединенные нагревательный элемент и измеритель мощности подключен к одному из входов блока деления, выход которого соединен с другим входом блока умножения, а датчик температуры кожуха подключен к другим входам регулятора и блока деления.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство сосТоНТ из бесконтактного датчика 1 температуры корпуса

;печи, фильтра 2 низких частот, про.порционального регулятора 3, нагревательного элемента 4, кожуха 5, дат,чика 6 температуры кожуха, измерителя 7 мощности, блока 8 деления, блока

9 умножения.

Устройство работает следукщим образом.

С бесконтактного датчика 1 температуры корпуса печи сигнал поступает на фильтр 2 низких частот и на первый вход блока 9 умножения. Отфильтрованный сигнал с фильтра низкой частоты поступает на вход эадатчика (на чертеже не обозначенный) пропорцио нального регулятора 3. С выхода пропорционального регулятора 3 сигнал поступает на нагревательный элемент

4, который нагревает кожух 5. В о6ратной цепи стоит датчик 6 температу- ры кожуха, сигнал с которого подается на блок 8 деления и на вход пропорционального регулятора 3 будет уменьшаться при увеличении сигнала с датчика 6 температуры кожуха. При компенсации сигналов с фильтра 2 низкой частоты и датчика 6 температуры кожуха будет. стабилизация температуры около значения, которое будет стоять на задатчике пропорционального регулятора 3.

С нагревательного элемента 4 сигнал поступает на измеритель 7 моцнос ти. С выхода измерителя 7 мощности сигнал пропорциональной мощности, подводимой к электронагревательному элементу 4 подается на вход делимого блока 8 деления, С блока 8 деления сигнал подается на второй вход блока 9 умножения.

Таким образом, на схеме реализована зависимость тп

"Т н

1031937

Составитель Л.Шарова

Редактор О. Сопко Техред, В. дале корей Корректор B. Бутяга

Заказ 5320/27 Тираж 622 Подпис н ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

4 где Я - тепловой поток через корпус и вращающейся печи, снимаемый с выхода блока 9 умножения

Q тепловой поток через кожух электронагревательного эле- мента, получаемый с выхода усилителя 7 мощности;

Т вЂ” температура кожуха 5 нагреН вательного элемента 4, снимаемого датчиком б температуры кожухау 30

Т вЂ” температура корпуса вращаюи щейся печи, снимаемого датчиком 1 температуры корпусау а - постоянный коэффициент, рав- 15 ный отношению площади участка корпуса вращающейся печи площади кожуха 5 нагревательного элемента 4.

Деление Q на Тн происходит на блоке 8 делвйия. Умножение отношения

{ „/Т . на Т„ и íà g происходит на

:блоке 9 умножения, причем, постоянный коэффициент а(устанавливается на задатчике масштабного множителя блока 9 умножения. Сигнал теплового по" тока корпуса вращающейся печи Q> сни1 мается с выхода блока 9 умноженйя.

По этому сигналу можно судить о толщине обмазки и футеровки вращаю-, щейся цементнообжигевой печи, так как при уменьшении толщины обмазки печи сигнал возрастает и, наоборот, при увеличении толщины обмазки— уменьшается при одной и той же температуре в цементаообжиговой печи.

Таким образом, устройство для контроля толщины футеровки вращающейся печи позволяет точнее судить о толщине обмазки вращающейся печи, что дает возможность говорить о состоянии вращающейся печи, помогает определить внутренние дефекты корпуса. Это ведет к увеличению межремонтного пробега вращающейся печи, а следовательно, снижает удельный расход огнеупоров при обжиге.

Помехозащищенность устройства от метерологических условий позволяет применять данное устройство в автоматизированных системах -управления.