Способ тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕ(3ПУБЛИК

I (19) (11>

З(11 С 04 В /00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф

4l sf.

1» ! (2Т) 2966908/29-33 (22) 28.07.80 (46) 23.07.83. Бюл. и 27 (72) В.Н.Глухов

;(71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (53) 666.97.035(088.8) (56) 1.Кронгауз С.Д. Тепловая обработ" ка и теплоснабжение на заводах„СЖБ. 1961, с 90-96.

2. Авторское свидетельство .СССР

Ю 343221, кл. С 04 В 7/00, 1971 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

БЕТОННЫХ И. ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ, ИЗДЕЛИЙ, включающий подачу изделий в термоустановку, измерение в процессе термо" обработки температуры и скорости ее подъема и длительности цикла при постоянной температуре и изменение подачи теплоносителя в термоустановку, о "т л и ч à ю шийся тем, что, с целью повышения качества термообработки за счет оптимизации процесса регулирования, перед подачей изделий в термоустановку .измеряют расход цемента, влагосодержание смеси, активность цемента, водоцементное отношение, долю песка в смеси, длительность предварительной выдержки изделий перед подачей на термообработку, задают прочность изделий и вычисляют оптимальные значения температуры и скорости ее подъема и длительность цикла при постоянной температуре по измеренным параметрам и задаваемой прочности изделий, а изменение подачи теплоносителя в термоустановку осуществляют до достижения измеренными значениями температуры и скорости ее подъема и длительности цикла при постоянной температуре соответствующих оптимальных значений.

4 103

Изобретение относится к тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий в установках периодического действия, в частности в ямных камерах, кассетах, вертикальных формах и т.п.

Известен способ управления процессом тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий, включающий изменение режимных параметров и параметров сырьевого передела для управ" ления тепловым, режимом t.1), Однако этот способ не обеспечивает. оптимизации процесса управления.

Известен также. способ тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий, включающмй подачу изделий в термоустановку, измерение в процессе . термообрабОтки темпе 5атуры и скорости ее подъема-в длительности цикла при постоянной температуре и изменение. подачи. теплоносителя в термоустанов-: ,ку t,2)

Недостатком известного способа яв-. ляется то, что он не обеспечивает минимизации затрат тепловой энергии.

Цель изобретения - повышение качества термообработки эа счет оптимизации процесса регулирования, Цель достигается тем, что согласно способу тепловой обработки бетонных и железобетонных. изделий, включающему подачу изделий в термоустановку, из-, мерение в процессе термообработки температуры и скорости.ее подъема и длительности цикла при постоянной . темнературе и изменение подачи теплоносителя.в термоустановку, перед подачей иэделий в термоустановку измеряют расход цемента, влагосодержание смеси, активность цемента, водоцементное отношение, долю песка в смеси, длительность предварительной выдержки изделий перед подачей на тер мообработку, задают прочность изделий и вычисляют оптимальные значения1 температуры и скорости ее подъема и длительность цикла при постоянной температуре, по измеренным параметрам и задаваемой прочности, изделий, а изменение подачи теплоносителя в термоустановку осуществляют до достижения измеренными значениями температуры и скорости ее подъема и длительности цикла при постоянной температуре, соответствующих оптимальных значений.

На фиr. 1 изображена блок-схема устройства, реализующего предлагае" мый способ; на фиг.2 " геометрическая

0331 интерпретация принципа многомерного управления.

Устройство включает. термоустанов"

° ку l средства 2 контроля и измерения, локальный регулятор 3, управляющую вычии1ительную машину 4, оператор 5 и исполнительный механизм 6.

Термоустановки при наличии в них бетонных или железобетонных изделий

10 представляют собой объект, на входе которого .присутствуют возмущающие воздействия (параметры сырьевого передела), передаваемые с выходов подсистем дозирования компонентов, смесеприготовления, виброуплотнения и подсистемы предварительной выдержки изделий перед термообработкой. В зависимости,от соотношения в структуре параметров сырьевого предела для од ной и той же задаваемой прочности изделий режимные параметры варьируют s широких пределах и для текущего процесса должны выбираться оптимальными. ,Средства 2 контроля и измерения пара25 " метров сырьевого передела выдают информацию об уровнях этих парамет- ров перед. началом термообработки и в ходе ее (для режимных параметров).

Управляющая вычислительная. машина 4 .

З использует. зависимость и и - и (=aо+XО„.Х„+» а„„Х„Х +Xg..q.

1(1 где (" прочность кирпича; х.. " текущие значения, соответст-, 35. венно х - влагосодержвние

1 смеси, х -. расход цемента, х - длительность тепловой об"

Ъ работки; х4,- активность це40 мента х - водоцементное отФ ношение х6 доля пес ка в сме си, х„,- длительность предва"., рительной выдержки иэделий . при нормальной температуре, х - температура иэотермичес" кой выдержки изделия, х - скорость подъема температуры; а„ - коэффициенты множественной регрессии; а 22,88 ; а< 50 21 (1,15); а 21,6;.а424,27; ам 2,1; . а . -0,37; а -0,84; а29 -0,08;

Э Ф а99 -0 32; а67 0,56; а68=-0,79; а@9 "0,10; а -0,06; ат 0,67; анин параметров режимных. линии равных етона R z, коточенной многофак и для всех воэнологических паередела при варьимых интервалах

n) и среднем авной прочности лоскости режимных подъема темпеня при изотерлинии равных анана наглядно покаимально возможной хнологической ситона существует ий режимных пара": ровня температуры) т получению мак" бетона для слоуации в соотноае" вого передела. итуации в соотно" ьевого передела ое значение проче можно получить утем автомати-. тношения режимных ные номограммы принципа много"

3-мерном проопределения скоатуры и ее уровведенный алгоритм ть автоматическую параметров термоподъема темпераизотерме и дли-. рования), чего в 3-мерном проавляется возможным. обретения обесзделий с повыоднородности оляет в свою оченую среднюю проч-. омить цемент.

3: 1030331 4

89 -0 31; г =-0,55; ayah=1,43; всех возможных сочет сырьевого передела.и

any=.-0,57; а о =17,02, На фиг.2 показаны прйчем параметры сырьевого передела значений прочности б контролируются в следующих пределах: рые получены по полу влагосодержание смеси 145-185 л/м ; торной закономерност расход цемента 200-480 кг/м, дли- можных сочетаний тех тельность тепловой обработки 4-16 ч; раметров сырьевого и активность цемента 400-600 кгс/см ; ровании нх в допусти водоцементное отношение 0,50- 10 на крайних (пах и mi

0,60; доля песка в смеси 0,34-0,40; уровнях. Эти линии р

:предварительная выдержка 2,5-4,5 ч; бетона построены в и температура пропарки 80-90: С; ско- параметров (скорости рость подъема температуры 15-25 C/÷; ратуры -роди ее уров прочность изделий в пределах 100- „ ме 6иэ). Приведенные

500 кгс/см . Оптимальные значения чений прочности бето температуры и скорости ее подъема, зывают, что для макс а также длительность цикла термооб- (в" каждой текущей те работки управляющая ЭВМ 4 формирует туации) прочности бе по зависимостям целый ряд соотношен ф =200,3-22,88x<+50,.21х +21,6х + метров (скорости и у

+24,27х +2,10х.0 +3,05x < -5,43х + которые удовлетворяю

+3, 18х< +5,38х1 х +5,75х0 х -1,38х х- симальной прочности

;-0,88х9х "3,12x x, . жившейся текущей сит

"f =17,02+1,15x "2,10x -1,53x<+ нии параметров сырье

+0,76х +2,07х -0,89х9+0,53х х + Для каждой текущей с

1+0,45õ>õ<-0037х х -0,84x- шенин параметров сыр .-0,92х хб.-0,08х хт-0,30х х8-0,32х х9+ есть свое максимальн

+0,56хехт-0,79хе xf+0,10хахО-О,ОЭхтх - ности бетона, котооо

-0f67x +-0,31х0х01-0,55Хф+1,43хз + при термообработке и

f1038õ +1,50хт +0,85xg "0,57х . ческой настройки соо параметров. Приведен

Приведенный принцип управления поясняют значимость отличается своей многомерностью, его мерного управления в реализация, йоэволяет учесть совокуп- странстве на примере ное влияние всех значимых параметров З5 рости подъема темпер технологического процесса независимо :. ня лри изотерме. При

et того, в какой точке своего интерва- позволяет осуществля ла варьирования каждый из них нахо- настройку всех трех дится в текущих технологических ситу- обработки .(скорости ациях, Реализовать принцип многомер- @ .туры, .ее уровня при ност5 представилось возможным только :тельности термостати при наличии полученной закономерности, продемонстрировать отражающей взаимосвязь физических, :странстве не йредст параметров сырьевого передела и ре- Использование из жимных с прочностью изделий. Эта за- 45:печивает получение и кономерность установлена в результате шенными показателями ,обработки экспериментального массива прочности, что поза данных сырьевого передела и режимных редь.снизить отпуск .с измерением прочности изделий для, ность изделий и экон

1030331

Уие.1.

1030331

Фа7

Г

Ю

Составитель В.Алекперов

Редактор Г. Беэвершенко Техред И. Костик Корректор В «р»к ,Заказ 5300725 Тираж 622 .Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

333035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий Способ тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий Способ тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий Способ тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий Способ тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий 

 

Похожие патенты:

Вяжущее // 1020391

Вяжущее // 2101244
Изобретение относится к новым строительным материалам с использованием отходов ТЭЦ и позволяет повысить прочность и улучшить свойства строительных материалов за счет введения в состав вяжущего из шлака и высококальциевой золы-уноса, шлака пирометаллургической переработки высококальциевой золы-уноса и гипса при следующем соотношении компонентов, мас.%: высококальциевая зола-унос - 24-30, шлак пирометаллургической переработки высококальциевой золы-уноса -65-70, гипс - 5-6

Вяжущее // 2101244
Изобретение относится к новым строительным материалам с использованием отходов ТЭЦ и позволяет повысить прочность и улучшить свойства строительных материалов за счет введения в состав вяжущего из шлака и высококальциевой золы-уноса, шлака пирометаллургической переработки высококальциевой золы-уноса и гипса при следующем соотношении компонентов, мас.%: высококальциевая зола-унос - 24-30, шлак пирометаллургической переработки высококальциевой золы-уноса -65-70, гипс - 5-6

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности, к получению вяжущего из высококальциевой золы-уноса, образующейся от сжигания минерального топлива: сланцевых, бурых углей и т.п

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству тампонажного цемента

Изобретение относится к области производства цемента и может быть использовано в цементной промышленности

Изобретение относится к технике обжига материалов и может быть использовано в промстройматериалах и других отраслях промышленности
Изобретение относится к строительству и получению строительных материалов, а именно к регулированию процессов получения цемента

Изобретение относится к тепловой обработке и предназначено для использования в промышленности строительных материалов, при изготовлении цементного клинкера на стадии предварительного подогрева и декарбонизации сырьевой муки
Наверх