Способ изготовления панелей футеровки тепловых агрегатов

 

„„5U„„1032315

CCN03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з 511 Р 27 о 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13 .-"

К ABTOPCHOMV :.ВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1 ) 3 72 .18/22-02 .(22 ) 18. l 2.81 (46) 30.07..53. Бюл. h 28 (72) И. И. Шахов, В. Г. Граник, А. И. Цадкин, Ф. С; Салимов, Г, Б, Шнейдер, Г. Ф. Шаяхметов и Г. Г. Садыков (71 ) Специализированный ремонтно/ст роител ьный трест "Башнефтехи мремстрой" и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (." 3 ) 66. 043 . l (088. 8 )(56 ) 1. Патент США И" 3892396, кл. 266-43, опубл. 19752. Ионтажные и специальные строительные работы. Сборник. Сер.Ш ; вып. 2, И., 1981, с. 1 и 2. (54 )(57 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ, включающий поочередную укладку слоев волокнистых футеровочных материалов, соединение их штырями металличес кого кар каса и Фи кси рование, о. тли чающийся тем, что, с целью повышения производительности, безопасности труда и качества футеровки, укладку слоев волокнистых футеровочных материалов производят на решетчатую площадку в обратном порядке, а их соединение осуществляют путем пронизывания всех слоев волокнистых футеровочных материалов штырями металлического каркаса насквозь, Я

10323

Изобретение относится к тепломонтажным работам, в частности к футеровке тепловых агрегатов, Известна Футеровка рабочих камер высокотемпературных печей, выпол- 5 ненная из полос керамоволокнистого метариала. Укладка полос ведется поочередно слой за слоем на крючья, при варенные рядами на кожухе Г1

Наиболее близким к предлагаемому 10 по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления аанелей футеровки выполняемый в следующем порядке: металлический каркас панели с приваренными к его обшивке штырями укладывают в горизонтальном положении штырями вверх, плиты теплоизоляционного промежуточного и .рабочего слоев последовательно накалывают на 20 штыри и закрепляют на них планки(2), Указанный способ трудоемок, тре:бует повышенного напряжения и внимания исполнителя, не обеспечивает безопасность труда и качество работы. 25

Цель изобретения - повышение про". изводительности, безопасности труда и качества футеровки. °

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготов ления футеровки тепловых агрегатов, включающему поочередную укладку слоев волокнистых футеровочных материалов, соединение их штырями металлического каркаса и фиксирование, уклад35 ку слоев волокнистых футеровочных материалов производят на решетчатую площадку в обратном порядке, а их соединение осуществляют путем пронизывания всех слоев волокнистых футеровочных материалов штырями металлического каркаса насквозь.

Проектную толщину футеровочных материалов, т.е. расстояние от внутренней поверхности кожуха каркаса: до рабочей плоскости решетчатой площадки устанавливают с помощью ограни чителей .

На Фиг. 1 показана решетчатая площадка с уложенным огнеупорным слоем (разрез А-А на фиг.2); на

Фиг. 2 - то же, вид сверху; на Фиг.3решетчатая площадка с уложенным огнеупорным, промежуточным и изоляционным слоями, разрез; на фиг, 4 положение каркаса панели со штырями перед прокаливанием футеровочных материалов; на фиг. 5 - момент прокола штырями всех слоев Футеровоч15 з ных материалов; на фиг. 6- панель с решетчатой площадкой перевернута панелью вверХ; на фиг, 7- готовая панель отделена от решетчатой площадки, Способ осуществляют следующим образом.

На решетчатую площадку 1 первым ° укладывают огнеупорный слой 2 фу,теровочного материала, затем промежуточный слой 3 и изоляционный слой 4, прилегающий в проектном положении к кожуху 5 каркаса панели 6.

Металлический каркас панели 6 посредством траверсы 7 устанавливают над решеточной площадкой 1 и по направляющим 8, имеющимся на решеточной площадке 1, .каркас панели 6 опускают на уложенные слои 2-4 футеровочных материалов, При этом штыри (анкеры ) 9 каркаса панели 6 одновременно пронизывают все слои футеровочных материалов насквозь.

Причем сопротивление футеровочных материалов пронизыванию штырями преодолевают весом каркаса панели 6 и с помощью прижимов, выполненных, например, в виде реек 10 и винтовых пар 11, Перемещение каркаса панели 6 заканчивают после прикосновения его кожуха 5 к изоляционному слою 4 футеровки, При этом проектную толщину ФУтеровочных материалов панели устанавливают ограничителями 12. Затем решетчатую площадку 1 вместе с металлическим каркасом панели 6 и Футеровочными материалами (слоями ) поднимают по стойкам 13, имеющим шарниры 14, вверх, переворачивают так, чтобы огнеупорный слой 2 футеровки был сверху. Далее, опустив решетчатую площадку и панель футеровки в удобное для работы положение, на концах штырей (анкеров ) 9 закрепляют элементы, фиксирующие толщину футеровки, например шайбы 15.

Выступ за габариты кожуха слоев футеровки, например промежуточного и изоляционного, выполненных из мягких деформирующих материалов, для обеспечения газоплотности стыков между панелями при их монтаже достигается бортиками l6, усиленными косынками 17.

После закрепления шайб 15 решетчатую площадку 1 переворачивают панелью вверх, снимают прижимы и с по10323 мощью траверсы 7 панель отделяют от решетчатой площадки.

Преимуществом предлагаемого способа является то, что слои футеровочных -материалов не нанизываются на штыри (анкеры ), а укладываются на решетчатую площадку. При такой технологии сокращаются трудозатраты, 17

15 4 повышается качество футеровки, обес- печивается безопасноть труда.

Предлагаемый способ может найти ,применение при заводском (индустри-! альном ) изготовлении панелей футеровки со слоями из непрочных деформирующихся материалов, например волокнистых.

Составитель Е. Максимова

Редактор С,Пекарь Техред Ж.Кастелевич Корректор О.Билак

Заказ 5386/46 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1I3035, Москва,И-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r; Ужгород, ул, Проектная, 4