Устройство для торкретирования миксеров

 

Союз Советских

Социалистических

Республик р>970664 (61) Дополнительное к авт. свыд-ву— (22) Заявлено 240681 (2> ) 3305898/22-02 с присоединением заявки Ио(23) Приоритет—

Опубликовано 30,10,82. Бюллетень М 40

Дата опубликования описания 301082 р ц„з

F 27 В 1/16

Государствен ный комитет

СССР по делам нзобретеннй н отнрытий (Щ д 669.184. .125(088.8) (72) Авторы изобретения

Г.И.Ниэяев, Л.И.Бельман, Ж.В.Лукьянов и В.С,.Харахулах

1 с

1 с

Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов,, ( (73) Заявитель (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ МИКСЕРОВ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к оборудованию для торкретирования футеровк и мик серов .

Известно устройство для торкретиро-! вания, содержащее тележку с оградительным щитсм и емкостями для торкретмассы и увлажнителя, бункер и сопло, расположенное на подъемной плите (1JНедостатком его является ограниченная подвижность сопла.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для торкретирования,.содержащее бункер для торкрет-массы, питатель и емкость для. Увлажнителя, соединенные гибкжли рукавами с соплом, установленным на манипуляторе 32), 20

Недостатками известного устройства являются ограниченная производительность и неудовлетворительное качество торкретирования, обусловленное отсутствием доступа к некоторьж участкам футеровки. Это объсняется тем, что отсутствие боковых отверстий в сопле не позволяет равномерно нанести торкрет-массу на всю поверх-. ность футеровки и вызывает необходимость многократного ввода сопла в полость миксера через многочисленные отверстия в кожухе и футеровке миксера для обеспечения доступа к различным участкам изношенной футеровки, тем саман увеличивая длительность торкретирования.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества торкретирования.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для торкретирования миксеров, содержащем бункер для торкрет-массы, питатель и емкости для увлажнителя, соединенные гибкими рукавами с соплом, установленным на манипуляторе, сопло снабжено съемной полой насадкой, на конце которой выполнены штуцеры с закрепленными на них.гибкими рукавами. На концах гибких рукавов закреплены распылители.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 разрез A-A на .фиг.1.

Устройство содержит металлическую переносную раму 1, на которой уста- . новлены питатель 2 для подачи торкретмассы, бункер 3, оборудованный вибропитателем 4, и емкости 5 для увлажчителя. Каждая емкость к еет автономный выход и подачу раствора увлаж970064

30 нителя,для чего они оборудованы насосами 6. Емкость для торкрет-массы и одна из емкостей 5 для увлажнителя соединены гибкими рукавами 7, с соплом 8, установленным на нланипуляторе 9 и снабженным съемной 5 полой насадкой 10, на конце которой радиально установлены штуцеры 11 с закрепленными на них гибкими рукавами 12. На концах гибких рукавов 12 закреплены распылители 13. 10

Устройство работает следующим образом.

Рама 1 с питателем 2, бункером 3 и емкостями 5 мостовым заливочныч краном устанавливается на рабочей площадке у одного из миксеров. Расходный бункер 3 загружается торкрет= массой при помощи мостовых кранов переносными контейнерами.

Емкости 5 для увлажнителя заправляются на площадке жидким стеклом или ортофосфорной кислотой. Манипулятор 9 с соплом 8 устанавливается у торкретируемого миксера, МосТоВНМ краном и гибкими рукавами 7 соединяется с питателем 2 для подачи торкрет-массы и одной из емкостей 5 для увлажнителя, после чего на сопло 8 устанавливается насадка 10 и производится продувка его сжаться воздухом.

Затем сопло 8 с насадкой 10 при помощи манипулятора 9 через отверстие 14 в кожухе.и футеровке миксера вводится в его ванну, после чего через сопло 8 начинается подача торн- 35 рет-массы и увлажнителя, которые, смешиваясь в нем, образуют торкрет.слесь, поступающую затем под давлением до 7 ати через отверстия в насадке 10 в гибкие рукава 12, которые 40 под действием потока торкрет-массы выпрямляются, устанавливаясь перпендикулярно к футеровке миксера и, тем самым, обеспечивая необходимое приближение распылите-. 4 лей 13, установленных на их концах, к футеровке миксера. Истекающая при этом из распылителей 13 торкретсмесь налипает на изношенные участки футеровки. 3а счет перемещения с помощью манипулятора 9 сопла 8 с насадкой 10 и гибкими рукавами вдоль горизонтальной оси миксера обеспечивается высокое качество торкретирования и по всей длине миксера.

Торкретированне торцовых стенок миксера осуществляется через сопло 8 без насадки 10. После этого сопло 8 выводится из миксера, тракт подачи торкрет-массы промывается водой и оборудование при помощи мостового крана убирается с миксерной площадки.

Использование предлагаемого технического решения значительно упрощает операцию торкретирования боковых стенок миксера, сохраняя при этом высокое качество налипания торкретсмеси на его футеровку. Наличие самовыпрямляющихся гибких патрубков, установленных на насадке, позволяет вводить сопло с насадкой в отверстия ограниченных размеров в кожухе и футеровке миксера и обеспечивает

1. при их выпрямлении во время подачи через них торкрет-смеси необходимое

l приближение распылителей и перпендикулярное направление потока торкретсмеси к футеровке миксера.

При этом повышается стойкость футеровки миксера, что позволяет удлинить межремонтный период s 2 раза.

За счет увеличения стойкости снижается расход магнезитового кирпича на 0 0006 т на 1 т стали

Ориентировочный экономический эффект от внедрения данного изобретения составляет 160 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

1. Устройство для торкретирования миксеров, содержащее бункер для торкрет-массы, питатель и емкости для увлажнителя, соединенные гибкими рукавами с соплом, установленным на манипуляторе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества торкретирования, сопло снабжено съемной полой .насадкой, на конце которой выполнены штуцеры с закрепленными на них гибкими рукавами.

2. Устройство по п .1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что на концах гибких рукавов закреплены распылители.

Источники информации, принятые во вязание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 183778, кл. В 28 В 19/00, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 287047, кл. F 27 B 3/14, 1.969.

970064

Составитель A.éðoòàñîâ

Техред М.Надь Корректор F.Решетннк

Редактор С. Тараненко

8364/45 Тираж 645

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Зак аэ

Подписное

Филиал ППП "Патейт",г. ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для торкретирования миксеров Устройство для торкретирования миксеров Устройство для торкретирования миксеров Устройство для торкретирования миксеров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессам вертикального факельного торкретирования

Изобретение относится к металлургической промышленности, конкретнее - к факельному торкретированию металлургических агрегатов

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессу ошлакования огнеупорной футеровки конвертера для повышения ее стойкости

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении огнеупоров для футеровок кислородных конвертеров, дуговых, мартеновских и индукционных печей и вагранок

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к кислородно-конвертерному производству, и может быть использовано для увеличения срока кампании огнеупорной футеровки конвертера

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессу ошлакования огнеупорной футеровки конвертера и нанесения на нее гарнисажа для повышения стойкости

Изобретение относится к способу ремонта при высоких температурах промышленного оборудования, включающего конструкцию, изготовленную из огнеупорных материалов, в особенности оборудования, которое эксплуатируется в условиях косвенного нагрева с помощью дымоходов
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при горячем ремонте футеровки кислородного конвертера

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, конкретно к способам горячего ремонта футеровки металлургических агрегатов (МА) или футеровки металлургических емкостей (ME) в процессе их эксплуатации
Наверх