Фреза для нарезания цилиндрических колес с несимметричным поднутренным профилем зуба

 

ФРВЭА ДЛЯ ЙМЕЗАНИЯ ЦИЛИН РИЧЕСКИХ КОЛЕС С НЕСИММЕТРИЧНЫМ ПО НУТРЕНШН ЗУБА 110 авт. СВ. 1 96HJ05, о т л и.ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повншенияЕ прс1иэвод11тельности зубоооработки, зубья фрезы сгруппированы в кучас Kca&i St каждом из которых последова тельно одинаковое расположение эубьев в пространстве относительно оси фрезы, и кйждый послеяу е«вий зуб любого участка фрезы повернут относительно предыдущего зуба вокруг оси нарезаемого колеса на угол, рав« , где.п - число участков фреэы с последовательно одинаковым расположением зубьев в пространстве относительно оси фрезы| 2. - число зубьев нарезаемого ; колеса:, ZH - число зубьев фрезы, причем 1к1и - целое число.

SU„„2 5

СОЮЗ ОООЕТСНИХ

М» ц» и«

РЕСИУБЛИН

3f59 В 23 Г 21/16

М д-- K0%lINÉÞ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

N ARTOPCtlOMhf СВВЩЙТЮ1ЬСТВМ (61) 901005 (21) 3429504/25-08

° (22) 29,04.82 .(46) 07.08.83, Бюл. Р 29 (72) А.С,Снигирев (71) Чистопольский часовой завод (53) 621 ° 814.6(088.8) (56 ) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 901605, кл. В 23 Р 21/16, 1979. (54) (57) .ФАЗА ДЛЯ BAPBSARRR ЦИЛИИДРИЧЕСКИХ И23ПЙ С НКСИИИЕЖРИЧНЫИ ПОД

НУТРЕНЙЫИ ПРОФИЯЕИ ЗУБА по авт.

es. 9 9ОЫ95, о т л и.ч а ю щ а яс я тем, чтО, с цельв повишения производительности зубообработки, зубья фрезы сгруппированы в и. участков в каждом из которых последоваА тельно одинаковое расположение зубьев в пространстве относительно оси фрезы, и каждый последукиций зуб любого участка фрезы повернут относительно предрщущего зуба вокруг оси нареэаемого колеса на угол, рав360o и

2К 2И где.n — число участков фрезы с последовательно одинаковым расположением зубьев в пространстве относительно оси

Фрезы;

Zy - число зубьев нарезаемого колеса:, 7з - число зубьев фрезы, причем

Хк)и — целое число.

1033275

Изобретение относится к металлообработке, в частности к инструменту для изготовления цилиндрических колес с несимметричным поднутренным профилем зуба и может быть использовано в приборостроительной промышленности для изготовления анкерных колес.

По основному авт.св. Р 901005 известна фреэа, в которой за один ее оборот нарезаемое колесо поворачивается на один шаг равный 360 Г 1)

7.к. ZH

Однако при работе указанной фреэой Яа эубофрезерном станке, имеющем какую-то конкретную максимальную частоту вращения фрезерного шпинделя, повышение производительности последнего возможно только эа счет увеличения подачи Я Z (мм/ „ ), которое ведет к повышению шероховатости обрабатываемой поверхности зуба нарезаемого колеса„ либо- к изменению конструкции станка с целью увеличения частоты вращения фрезерного шпинделя с одновременным повышением стой-». кости режущего инструмента.

Цель изобретения — повышение производительности зубообработки, Указанная цель достигается тем, что зубья фрезы сгруппированы в участков, в каждом из которых пос- 30 ледовательно одинаковое расположение зубьев в пространстве относительно оси фрезы, и каждый последующий зуб любого участка фрезы повернут относительно предыдущего зуба 35 вокруг оси нарезаемого колеса на

360 п угол равный —ZK и где п — число участков фреэы с последовательно одинаковым 40 расположением зубьев в пространстве относительно оси фрезы;

2к — число зубьев нарезаемого колеса:, 45

Zu. — число зубьев фрезы, причем

2к(и - целое число.

На фиг. 6 видно, что в работу по нареэанию зубьев вступил второй участок фрезы с зубьями 11и-20и . при этом выступ 3 зубьев фрезы приступил к выполнению профилирующих

На фиг, 1 изображена фреза, вид спереди; на фиг. 2 — разрез A-À на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I. на фиг.2; на фиг. 4 — по спедовательные положения профилей зубьев фрезы в моменты прохождения ими плоскости P проходящей через ось фреэы и перпендикулярной плоскости резания; на фиг. 5 схема взаимодействия зубьев первого участка фреэы с нарезаемым колесом; на фиг. 6 - схема взаимодействия зубьев второго участка фрезы с нарезаемым колесом. 60

Фреэа (фиг. 1) имеет 20 зубьев и два участка, т.e. n = 2. Первый участок фрезы включает зубья: 1и

10и; второй участок: .11и-20и. В обоих участках зубья имеют последовательно одинаковое расположение зубьев в пространстве относительно оси фрезы. Так, например, если повернуть эуб 11 вокруг оси фреэы на

360о 360о угол = 2, то профили зубьев

1и и 11и совпадают (фиг. 3). Каждый последующий зуб и-ного участка повернут относительно предыдущего зуба вокруг центра нарезаемого колеса иа угол . дли ареал (Фиг. 1), 360 и k, Zu

360 2 где п = 2, угол поворота равен

Zt< Zu.

-что и показано на фиг. 4.

Из фиг. 4 также видно, что профиль десятого зуба фреэы (10и) по вернут относительно.. профиля первого зуба (1и) на угол (— - 1); . 360 п 2и и

2 1 20 дробь (а для данной фреэы †) и 2 показывает число зубьев, принадлежащих одному и-ному участку фрезы.

Все три режущих выступа (фиг.5 поз. 1-3) зуба 1и фрезы выполняют нарезку зубьев. Так как нарезка колеса осуществляется по методу обката, то пока зуб 1и выполняет свой профилирующий рез профиля 4, а затем уступает место зубу 2и фрезы, нарезаемое колесо, а следовательно, и профиль 4, повернутся на угол

360 и и займут место, обозначенное к Хи пунктирной линией 5, поэтому второй зуб 2и для продолжения процесса резания должен догнать "убегающий" иэ зоны резания, нарезанный первым зубом 1и профиль, в связи с чем профиль второго зуба выполнен повернутым относительно первого на угол

360 и вокруг центра нареэаемого коЕк Хи леса. Для рассматриваемой фрезы n=2, т,е. фреэа имеет два участка зубьев.

Если для упрощения рассматривать работу только одного выступа зуба 3 фрезы (фиг. 5), то увидим, что за

1/2 оборота фрезы выступы 3 всех десяти зубьев первого участка фрезы производят профилирующие резы между зубьями Б и С (положение профилей зубьев 1и-10и, фиг. 5.), а нарезаемое колесо поворачивается на один шаг, при этом эуб С занимает место зуба

Б| а зуб Д вЂ” место зуба С. Положение анкерного колеса, повернутого на один шаг после его нарезки первым участком зубьев фреэы (зубья 1и-10и) изображено на фиг. 6 контурной сплошной линией 5.

1033275 реэов между зубьями С и Д (положе,ние профилей зубьев 11и-20и, фиг. 4).

У второго участка зубьев фрезы сохраняется закономерность поворота

-профиля каждого последующего зуба относительно предыдущего, относительно центра нарезаемого колеса на

360о и угол Таким образом, после

2-к Хь выполнения фрезой еще 1/2 оборота, т.е. после выполнения реэов зубьями второго участка фрезы, нареэаемое колесо поворачивается еще на один шаг, при этом эуб С занимает место зуба Б, а зуб Д вЂ” место зуба С. A всего за один оборот фреэа, имеющая число участков n = 2, обрабатывает нарезаемое колесо на участке двух шагов.

Движение обката нарезаемого коле= са (фиг. 5 и фиг. 6) обозначено стрелкой А, а положения профилей зубьев фрезы рассматриваются в момент прохождения ими плоскости Р.

Предлагаемая фреза за один оборот обрабатывает И шагов нареэаемого колеса вмосто одного шага у известной фреэы, что в И раз уменьшает машинное время обработки (нарезки )

10 колеса без увеличения оборотов шпинделя фрезы.

Таким образом, предлагаемая фреза уменьшает машинное время нарезки зубьев обрабатываемого колеса с сох 5 ранением качества обработки поверхности (величины шероховатости), так как повышение производительности обработки идет не эа счет увеличения подачи Б2 мм/П ), а за счет увеличения числа шагов, обрабатываемых фрезой эа один оборот.

1033275

ВНИИПИ Заказ 5517/13 . Тираж 110б Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4