Устройство для электрохимического маркирования

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ, содержащее резервуар для электролита, снабженный наконечником, в котором размещен катод-инструмент, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки путем принудительной подачи электролита, в резервуар введен поршень, расположенный ниже уровня электролита, подпружиненный снизу и имеющий возможность осевого перемещения , а также расположенная по оси резервуара трубка, имеющая возможность перемещения относительно поршня и относительно наконечника, несущая катод, в крыщке резервуара размещен винт с коническим концом, предназначенный для регулирования расхода электролита путем взаимодействия с отверстием трубки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН з р В 23 P 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3421864/25-08 (22) 14.04.82 (46) 07.08.83, Бюл. № 29 (72) Д. В. Блохин (53) 621.9.048.4.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 730520, кл. В 23 P 1/12, 1980 (прототип). (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ, содержащее резервуар для электролита, снабженный наконечником, в котором размещен катод-инструмент, отличающееся тем, что, с

„„SU„„1033277 A целью повышения качества обработки путем принудительной подачи электролита, в резервуар введен поршень, расположенный ниже уровня электролита, подпружиненный снизу и имеющий возможность осевого перемещения, а также расположенная по оси резервуара трубка, имеющая возможность перемещения относительно поршня и относительно наконечника, несущая катод, в крышке резервуара размещен винт с коническим концом, предназначенный для регулирования расхода электролита путем взаимодействия с отверстием трубки.

1033277

Изобретение относится к устройствам для электрохимического маркирования деталей и может быть использовано для написания знаков произвольной формы на поверхности деталей.

Известно устройство для электрохимического маркирования, содержащее корпус с резервуаром для электролита и наконечником, катод и токоподводы (1).

Однако это устройство из-за свободного 10 истечения электролита через капилярнопористый стержень, плотно прижимаемый к детали, не обеспечивает достаточно надежную подачу электролита в зону электрохимического маркирования, ввиду чего не достигается качественного маркирования.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем принудительной подачи электролита.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для электрохимического маркирования, содержащем резервуар для электролита с наконечником, катод и токоподводы, в резервуар введен поршень, расположенный ниже уровня электролита, подпружиненный снизу и имеющий возможность осевого перемещения, а также расположенная по оси резервуара трубка, имеющая возможность перемещения относительно поршня и относительно наконечника, несущая катод, в крышке резервуара размещен винт с коническим концом, предназначенный для регулирования расхода электролита путем взаимодействия с отверстием трубки.

На фиг. 1 представлено устройство, рабочее состояние; на фиг. 2 — то же, в момент заправки электролитом. 35

Устройство для электрохимического маркирования содержит корпус 1 с наконечником 2 и резервуаром 3 для электролита 4 и катод 5. Прибор оснащен трубкой 6, имеющей щели 7 на конце, несущем катод 5, закрепляемый в трубке 6 посредством сдав- 40 ливания ее конца навинчиваемым по резьбе зажимом 8. Катод 5 выполнен из графита с удельным сопротивлением порядка

1000 Ом мм /м в виде заточенного стержня. Трубка 6 установлена с возможностью 4 осевого перемещения в наконечнике 2, снабженном фиксатором 9 и охвачена поджатым пружиной 10 поршнем 11, имеющим возможность осевого перемещения относительно трубки 6, причем ограничителем перемещения служит буртик 12, который выполнен на конце трубки 6.

Верхняя часть корпуса 1 оснащена колпачком 13 и винтом 14 с коническим концом, установленным с зазором по отношению к входу отверстия трубки 6. Токоподвод обеспечивается через фиксатор 9 трубки 6. Анод через зажим «крокодил» 15 подключается к металлическому листу, на который помещаются металлические детали (не показано).

Устройство работает следующим образом.

В начале производят заполнение резервуара 3 электролитом 4, для чего опускают фиксатор 9 и оттягивают за трубку 6 поршень 11 в нижнюю часть резервуара, фиксируют трубку 6, наливают электролит

4, навинчивают колпачок 13 и вдвигают на место трубку 6, после чего последнюю фиксируют фиксатором 9,а затем устанавливают требуемый расход электролита винтом 14.

Включением источника питания в сеть переменного тока выпрямленный ток напряжением 12 В подается через катод 5, второй полюс подводится через провод и зажим «крокодил» 15 на деталь.

Электролит в зону маркирования подается из резервуара 3 под действием подпружиненного поршня 11 через зазор по трубке 6, через щели 7, по катоду 5 в количестве, необходимом для образования пленки электролита непосредственно у катода 5 при выбранной скорости передвижения катода по детали в процессе написания знаков.

Расход электролита и скорость передвижения катода согласуют так, чтобы имелась непрерывная дорожка электролита, лишь незначительно превышающая по ширине толщину конца катода.

Предлагаемое устройство обеспечивает подачу требуемого количества электролита в зону маркирования, чем гарантируется маркирование четких знаков тонкими (0,3 мм) непрерывными линиями.

1033277

Юли f

Составитель Б. КУзнецов

Редактор И. Касарда Техред И. ВеРес Корректор екто Л. Бокшан

Заказ 5518/14 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4