Пильный барабан волокнообрабатывающей машины

 

1. ПИЛЬНЫЙ БАРАБАН ВОЛОКНООБР АБАШВАЮЩЕЙ МАШИНЫ, содержащий смонтированные на валу пильные дис- {ки , смежные зубья каждого из которых установлены с разводкой путем их отгиба В противоположные относительно диска стороны, отличаю-. щи и с я тем, что, с целью повышения надежности в работе путем усиления захватывающей способности пильной гарнитуры, каждый зуб выполнен так, что линия его перегиба на торцовой поверхности диска расположена по касательной к криволинейной поверхности межзубойой впадины и под острым УГЛОМ к радиальной плоскости , проходящей через вершину, соответствующего зуба. 2. Барабан по п. 1, .отлич ающи и с я тем, что угол между линией перегиба зуба и соответствующей радиальной плоскостью равен 20-45. л с г СО со СП со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(д) 0 01 8 9/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21). 3362855/28-12 (22) 05.12.81 (46) 07.08.83. Бюл. Р 29

I(72) П.Н. Тютин и A.Å. Лугачев (71) Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности (53) 677.051,2(088.8) (56) 1. Патент США Р 3423796, кл. 19-156.3, опублик. 1969. (54)(57) 1. ПИЛЬНЫЙ БАРАБАН ВОЛОКНООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ, содержащий .- смонтированные на валу пильные диски, смежные зубья каждого из которых установлены с разводкой путем их отгиба в противоположные относительно диска стороны, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем усиления-захватывающей способности пиль. ной гарнитуры, каждый зуб выполнен так, что линия его перегиба на торцовой поверхности диска расположена по касательной к криволинейной поверхности межзубовой впадины и под острым углом к радиальной плоскости, проходящей через вершину, соответствующего зуба.

2. Барабан по п. 1,, о т л и— ч а ю шийся тем, что угол между линией перегиба зуба и соответствующей радиальной плоскостью равен 20-45е. е

103359Ъ гйюграю

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в очистителях волокнистого материала.

Известен пильный барабан, в кото" ром каждый пильный диск имеет на своей периферии зубная, расположенные с заданным шагом и с разводкой путем их отгиба в противоположные относихельно диска стороны 1 ., Недостатком известного барабана 10 является низкая эффективность захватывающей и особенно удерживающей способности зубьев пил при закреплении материала на них притирочной щеткой

1 очистителя, что снижает надежность 15 в его работе.

Целью изобретения является повышение надежности в работе путем усиления захватывающей способности пильной гарнитуры барабана., 20

Указанная цель достигается тем, что в пильном барабане волокнообрабатывающей машины, содержащем смонтированные на валу пильные диски, смежные зубья каждого иэ котоРых установлены с разводкой путем их отгиба в противоположные относитель-. но диска стороны, каждый эуб выполнен так, что линия его перегиба на торцовой поверхности диска распо,ложена по касательной к криволинейной поверхности межэубовой впадины и под острым углом к радиальной плос-. кости, проходящей через вершину со-: ответствующего зуба.

Угол между линией перегиба зуба и соответствующей радиальной плоскостью равен 20-45 .

На фиг. 1 представлен барабан ( очистителя, общий вид, на фиг. 2вид А на фиг. 1, на фиг. 3 — скема 40 закрепления материала на гарнитуре барабана.

Барабан содержит вал 1, на кото-: ром с определенным шагом размещены пильные диски 2 (или пильчатые секторы), где на периферии каждого иэ них выполнены зубья 3 и 4. Рабочая часть 5 и б каждого зуба 3 и 4 (соответственно) развернута в вертикальной плоскости относительно поверхности диска на угол oL(5-30 ), причем смежные зубья на каждом диске отогнуты в противоположные стороны. Продолжение. линии 7 перегиба каждого зуба является касательной к поверхности 8 межзубовой впадины и образует угол (20-45 ) с радиальной плоскостью, проходящей через вершину соответствующего зуба.

Волокнистый материал, попадая на гарнитуру пильных дисков 2, притирается на ней щеткой (не показана).

В процессе закрепления волокна за счет своих упругопластических свойств охватйвают эуб и.прочно удерживаются на поверхности барабана эа счет расклинивающего эффекта со стороны развернутых в вертикальной плоскости рабочих частей 5 и б зубьев, что снижач ет уход материала В межколосниковые зазоры. Кроме этого, часть материала прочно заклинивается между смежными зубьями, в результате чеГо снижается процент образования свободного волокна.

Предложенное решение 1zo усилению связи материала с гарнйтурой барабана при очистке препятствует смешению частиц волокнистого материала вдоль зубьев гарнитуры при закреплении его щеткой и при взаимодействии c колосниками очистиТеля, что способствует снижению образования сво бодного волокна на зубьях гарнитуры, которое может уйти в отходы между колосниками очистителя, а также образовывать "мягкие" пороки (жгутики, завитки и т.д.) прй переработке на джинах.

g ВНИИПИ Заказ 5569/29

Тираж 4б1 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород,ул.Проектная,4