Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы

 

СПОСОБ РЕГБНЕРАЦИИ КАУСТИЗАЦИОННОГО ШЛАМА СУЛЬФАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий обжиг шлама, промывку fttiMOвых газов потоком капель орошающей жидкости, двухступенчатую сепарацию капель из потока дымовых гаров в каплеуловителях с проведением второй ступени путем центробежного осаждения, ocBeiw ление полученной подскрубберной жипкости и возвращение жидкой фазына промывку газов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени регенерации , первую ступень сепарации капель . осуществляют путем инерционного осажi дения при скорости потока дымовых газов в сечении каплеуловителя, меньшей (Л скорости потока дымовых газов на входе в каплеуловитель второй ступени сепараС ции яА 12-14 м/с.

„„Я(,) „„1033611 A

СОЮЗ СОЯЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дцр921 С 1l,/ 6

»»

»

?;»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

Н ABTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»

I .Л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2.1 } 3378660/29-12 (22 ) 15.01.82 (46} 07,08.83. Бюд. № 29 (72) А . И. Торф, С. П. Пасечник, Б. В. Прохоров, B. А. Кучмин, М. Г. Швабский, А. М. Белевицкий, В, М. Фецоров, H. Г. Пиялкин и И. Ш. Левит (71 ) Ленинграцский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности и Ленинграцский филиал Госуцарственного института по проектированию гаэоочистных сооружений Гипрогазо« очистка" (53) 676.11.082.1.<088.8) (56) 1. Торф А. И. и цр. Очистка цымовых газов известерегенерационных печей в сульфатно целлюлозном произвоцстве.

М., ВНИПИЭИлеспром, 1978, с. 23-26.

ТЕНИЯ "

»»» »,»» - » А "

»»-»А " »( (54) (57) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ

КАУСТИЗАБИОННОГО ШЛАМА СУЛЬ

ФАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий обжиг шлама, промывку цымовых газов потоком капель орошающей жицкости, цвухступенчатую сепарацию капель из потока дымовых газов в каплеуловителях с провецением второй ступе ни путем центробежного осажцения, осве в ление полученной поцскрубберной жицкости и возвращение жицкой фазы. на промывку газов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени регенерации, первую ступень сепарации капель осуществляют путем инерционного осажцения при скорости потока цымовых ra ® зов в сечении каплеуловителя, меньшей скорости потока цымовых газов на вхоце в каплеуловитель второй ступени сепарации на 12-14 м/с.

1 10336

Изобретение относится к способам ре генерации каустизационного шлама, образующегося при производстве сульфатной целлюлозы, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ регенерации каустиэационпого шлама сульфатного проиэвоцства целлюлозы, включающий обжиг шлама, промывку дымовых газов потоком капель орошаюшей жидкости, цвухступен- щ ча тую сепарацию капель иэ потока дымовых газов в каплеуловителях с проведением второй ступени сепарации путем центробежного осажцения, осветление полученной подскрубберной жидкости и возвращения жидкой фазы на промывку газов. Первая ступень сепарации капель . орошаюшей жидкости BpoBogHTcH центробе>кным оса>кцением. В горловине трубы

Вентури-Е иклогалакс установлено направляющее устройство, предназначенное цля закручивания газового потока, поступающего в горизонтальный циклон-каплеулови« тель, соединяющий трубу Бентури с дымососом, где капли сепарируются эа счет центробежного осаждения. Также имеется направляющее устройство в циклонекаплеуловителв на второй ступени сепарации капель, где соответственно осушест вляется центробежное осажцение (1 1 .

Однако разница межцу. скоростями газового потока в первой ступени сепарации и при вводе в каплеуловитель второй ступени достигает 6-8 мыс, что является причиной неравномерного распрецеления этого потока при переходе его из первого.каплеуловителя во второй и, в свою очередь, приводит к повышению интенсивности брызгоуноса и соответстввн. но к снижению улавливания пылевых час тпц и регенерации каустизационного шла4О ма.

Целью изобретения является повьпиение ств пени регенерации.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы, включающему обжиг шлама, промывку дымовых газов потоком капель орошаюшей жидкости, двухступенчатую сепарацию капель иэ потока цымо- о вых газов в каплеуловителях с проведением второй ступени сепарации путем центробежного оса>кдения, осветление полученной поцскрубберной жидкости и возвращение жицкой фазы на промывку газов, первую ступень сепарации капель осуществляют путем инерционного осаждения при скорости потока дымовых га

11 2 зов в сечении каплеуловителя, меньшей скорости потока цымовых газов на входе в каплеуловитель второй ступени сепарации на 12-14 м/с.

При скорости потока цымовых газов в сечении каплеуловителя первой ступени сепарации, меньшей на 12««14 м/с, чем скорость потока дымовых газов на входе в каплеуловитель второй ступени, перехоц газового потока из первого каплеуловителя во второй происхоцит более равномерно, что позволяет снизить брызгоунос, повысить степень улавливания пылевых .частиц и тем самым повысить степень регенерации каустизационного шлама.

Способ осуществляется следующим образом.

Каустиэационный шлам сульфатного произвоцства целлюлозы обезвоживают в вакуум-фильтре и подают для обжига во вращающуюся известе регенерационную печь. Дымовые газы, образующиеся при обжиге шлама, дымососом транспортируют на промывку, которую осуществляют в трубе-смесителе струйного газопромывателя, орошаемой циркулирующей жицкостью. Большую часть орошаюшей жидкости распыляют в обьеме трубы-смесителя с помощью механических цельнофакельных форсунок, а меньнгую часть подают в переливное устройство цля пленочного орошения стенок конфузора трубы-смесителя.

После. диффузора трубы4смесителя дымовые газы вместе с каплями орошаюшей жидкости поступают на первую ступень сепарации, в качестве которой испольэован свпарационный каплеуловитель. Отсепа. рированную поцскрубберную жицкость направляют в бак-отстойник. Осадок насосом откачивают на вакуум-фильтр, а осветлен ную жидкость по переливной трубе поцают в бак-сборник.

Дымовые газы после первой ступени сепарации направляют на вторую ступень сепарации в циклон-каплеуловитель, стен ки которого орошают водой через оросительное устройство. Отсепарированную подскрубберную жицкость из этого каплеуловителя направляют в бак-сборник, гце ее смешивают с осветленной водой из бака-отстойника,, и насосом подают на орошение трубы-смесителя. Дымовые газы после циклона каплвуловителя выбрасывают в атмосферу.

Пример . Каустизационный шлам в вакуум-фильтре обеэвоживают go соцержания сухого вец1ества 40% и подают на обжиг во врашаюшуюся известерегенера2О

Таким образом, предлагаемый способ регенерации каустизационного шлама сульфатного прризвоцства целлюлозы позволяет увеличить степень регенерации

yg каустизационного шлама на 2,0 2,5%, .Перепац между скоростями, характеризуюми работу каплеуловителя, м/с

Уцельный расхоц орошаюшей жицкости, л/м р т.

° Скорость цымо вых газов, мlс в попереч ном сече нии каплеуловителя X" ступени сепарации на входе в каплеуловитель

О ступепени сепарации

Способ через фо сунки на стенки конфузора

1,7 0,4

Предлагаемый

3,5

12,0

l5,5

1,6

0,5

12,2

16,4

18,5

0,6

5,0

13,5

0,6

5,3

13,9

19,2

5,8

1,7

0,5

14,0

19,8

Известный

1,8

12,0

6,0

18,0

3 10336 ционную печь производительностью 250 т обожженной извести в сутки. Обраэукйцие ся при этом цымовые газы в количестве 4000 нормальных м сухого газа на тонну обожженной извести содержат пылевые частицы в среднем 10 г/нормаль ных м- сухого газа, химический состав которых характеризуется преобладанием (более 90%) карбоната и окиси кальция.

Трубу-смеситель струйного газопромы- щ вателя орошают потоком капель осветленной жицкости, большая часть которой образована эа счет дробления части этой жицкости поц цавлением 800 кПа с помощью механических цельнофакельных форсунок, а меньшая часть - в результате распыла пленки жицкости, орошаюшей стенки конфузора потоком дымовых газов в сужении трубы. Уцельный расхоц орошающей жидкости, распыленной с помощью форсунок, в среднем равен 1,7 л/м з рабочего газа, а стекающей по стенкам конфузора 0,05 л/м рабочего газа.

Осветление поцскрубберной жицкости, отсепарированной на первой ступени се11 4 парации, осуществляют в специальном баке-отстойнике. Отсветленьую жицкость вновь подают на орошение трубы-смесите ля, а нерастворимый осацок в количестве 410-415 кг/ч возвращают íà реге нерацию в иэвестерегенерационную печь.

Отсепарированную орошающую жицкость на второй ступени сепарации в связи с тем, что она разбавлена воцой, поступающей на орошение стенок циклона капле уловителя, без прецварительного освеъления смешивают с осветленной поцскруб берной жидкостью, отсепарированной на первой ступени сепарации.

Результаты испытания, характеризующие эффективность предлагаемого способа по сравнению с известным, приведены в таблице.

1033611

Продолжение таб

83,0 97,4

84,3

98,4

84,8

98,2

98,2

84,2

86,7

85,3

98,5

Изветсный Составитель А Моносов

Редактор И. Шулла Техред Т.Фанта Корректор А. Повх

Заказ 5574/30 Tmpax 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый 86,4 80,0 97,3

86,0

86,6

97,8

97,4

98,4

98,5

94,8