Устройство для измельчения и перемешивания пластично-вязких материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЕ. УЧЕНИЯ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПЛАСТИЧНО-ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ содержащее корпус, выпопненный в вице усечегасых ; конусов, сопряженных меньшими основаниями , вертикально установленный внут ри корпуса вап с закрепленными на нем ножами треугольного сечения, и истирающими пластинами, загрузочное и выггрузочное отверстия, отлкчающ е е с я тем, что, с аелью повышения эффективности измельчения и перемешивания , на ножах поц углом 6О-75° к процопьной оси в шахматном смонтированы направляюише лсятатки, причем лопатки, расположенные ближе к валу, повернуты против часовой стрелки , а лопатки, расположенные на концах ножей, - по часовой стрелке, причем исугираюшие пластины имеют прямоугол1 (Л ную форму -и расположены на валу по с ошфали.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

КСПУВЛИН

„„SU„„1034774

3GD В 02 С 18/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«М:»».- »! ф

:м !!, -) v - Аki0 1з. 1гъ

:(21) 3329711/29-33 (22) 27.05.81 (46) 15,08,83, Бюл. М 30 (72) Т. П. Махорина, Б. Ф. Фецорякин, В. М. и корин и М. В. Топорков (71) Всесоюзный научно-исспецоватепьокий и проектный институт по очистке технопогических газов, сточных воц и иснопьзованию вторичных энергоресурсов прешпжятий чеюной метанпургии

ВНИПИчермет энергоочистка ! (53) 621.926.9 (088.8) (56) 1. Патент США % 3527419, кл. 241 153, 1970.

2.. Авторское свицетепьство СССР

М 562311, кп. В 02 С 18/04, 1974 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬ ЧЕНИЯ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПЛАСТИЧНО-ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ соцержащее корпус, выполненный в вице усеченных конусов, сопряженных меньшими основаниями, вертикально установпенный внут ри корпуса вап с закреппенными на нем ножами треугольного сечения, и истирающнми пластинами, загрузочное и выг грузочное отверстия, о т и и ч а юш е е с я тем, что, с цепью повышения эффективности измельчения и перемешивания, на ножах поц углом 60-75с к процопьной оси в шахматном поряцкв смонтированы направдяющие попатки, причем попатки, распопоженные бпиже к вапу, повернуты против часовой стрепки, а попатки, распопоженные на концах ножей, - по часовой стрелке, причем . истирающие пластины имеют прямоугопь ную форму.и распопожены на вану по опирали.

1 1

Изобретение относится к устройствам для измельчения и перемешивания ппаотично-вязких материапов и может быть использовано в строительной, горноруд ной и других отраспях промышленности.

Известно устройство цпя измельчения материалов, содержащее корпус, внутри которого распопожен ротор с изме п чаюшнми органами в вице штифтов, рас » положенных по винтовой линии и образ ших межцу собой зазоры цпя прохожце» ния измельченного продукта. На валу ротора установпена крыпьчатка, состояшая нз радиально расположенных лопастей, обеспечивающих аспирацию устройства и выброс измельченного продукта j 1 j ..

Недостатком известного устройства является то, что выполнение измельчаюших органов в виде штифтов позволяет измепьчать в таких устройствах топько мелкозернистый продукт, например эер но, так как измепьчение крупных кус ков мела и гпины с естественной влажностью привоцит к залипанию и попомке штифтов.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство дпя измельчения и перемешивания ппастично-вязких материалов, соцержж щее корпус, выполненный в вице усечен. ных конусов, сопряженных меньшими оо нованиями, вертикально установленный внутри корпуса вап с закрепленными на нем ножами треугольного сечения, при этом копичество ножей от яруса к ярусу постепенно увеличивается, и истираюшими пластинами, загрузочное и выгруэочное отверстия (2 g, Нецостатком этого.,устройства является низкая эффективность иэмельче» ния и перемешивания.

Бель изобретения - повышение эф фективности измельчения и переменивания.

Указанная цепь цостигается тем, что в устройстве дпя измельчения и перемешивания пластично-вязких мате риалов, содержащем корпус, выполнен ный в виде усеченных конусов, сопря женных меньшими основаииами, верти капьно установпенный внутри корпуса вап с закрепленными на нем ножами треугопъного сечения и истирающими и тинами, загрузочное и выгрузочное отверстия, на ножах 1Ion углом 60-75

K процопьной оси в шахматном поряцке смонтированы направляющие лопатки, 034774 2 причем лопатки, распопоженные ближе к saqy„noae aceae сгрепки, à лопатки, расположенные на концах ножей, по часовой стрелке, при .чем истирающие пластины имеют Ilp5040» угольную форму и расположены на ва пу по спирали.

На фиг. 1 изображено устройство, .общий виц; на фиг. 2 — виц А на фиг. 1 Î на фиг. 3 - виц Б на фиг. 1.

Устройство содержит неподвижный корпус 1, выполненный в вице цвух усеченных конусов, сопряженных основа» киями меньшего. диаметра, раэцепяя корпус на верхнюю и нижнюю рабочие части 2 и 3. Внутри корпуса 1 вертикально. установлен вал 4. В верхней рабочей части 2 на вапу 4 эакреппены в несколько ярусов ножи 5, выполнен ные, например, прямолинейной конфигу рации треугольного сечения.

Ножи 5 снабжены направляющими по патками. 6, установпенными перпенцикупярно ппоскостИ ножей и поц углом о

60-75 к их процопьной оси в шахматном nopsraxe, причем попатки, распоп женные ближе к валу, повернуты, против часовой стрелки, алопатки,,расположенные на концах ножей, по часоЗО вой стрелке. Между корпусом 1 и но жами 5 прецусмотрен зазор, обеспечи ваюший их свободное вращение внутри корпуса. В нижней рабочей части 3 по периметру корпуса выполнена вертикаль

35 ная копосниковая решетка 7. На ва» пу 4 в нижней рабочей части 3 зак реппены истираюшие пластины 8, выполненные в вице лопастей прямоугопь ной формы и расположенные по спирали

4 .относительно оси вала. Между свобод ными концами пластин 8 и коаосниковой решеткой 7 имеется зазор, обеспечивающий необхоцимую степень истира ния обрабатываемого материала. Ниж нее основание нижней рабочей части 3 оцновременно является выгрузочным отверстием 9. Вал 4 приводится во вращение от привоца 10, распопоженно» го в верхней части устройства, В верх

50 ией части устройства также расположв иы загрузочные воронки 11.

Устройство работает следующим образом.

Смешиваемые компоненты, состоядке, например, из 40% конвертернэго шлама, влажностью 30 40% и 60% колошниковой пыли, непрерывно подаются через загрузочные воронки 11 в

3 1034 верхнюю часть 2 корпуса 1. Материад поц цействисм сип тяжести просыпаеъ» ся вниз, внутрь корпуса l. Быстро вращаюшиеся от sana 4 через привоц 10 ножи 5 поцхйатывают, измельчают и 5 смешивают авижущуюся массу матерна ла, а направляющие лопатки 6 первого яруса ножей 5 направляют ноток материала на стенки корпуса. fbmee, опускаясь вниз, материал попацает на ножи 5 вто- 10 рого яруса, гце происхоцит аналогич н и процесс, а нрщие.п а 6 направляют ., поток материала к центру.

Таким образом, обрабатываемый rs материал, попацая в верхнюю рабочую часть устройства, совершает эигэаго образный и отражательный путь от вала к стенке корпуса, отражаясь от стенки - к центру н оцновременно проц- 2р вигается вниз по спирали.

Эгот эффект цостигается. эа счет с установки направляющих лопаток 6 перпенцикулярно плоскости ножей 5 и поц углом 60-75о относительно их процольной оси, а также их смещения в кажцом иэ ярусов относительно стенки

rroprryca.

Затем измельченный и перемешан ный материал через колосниковую решетку 7 попацает в нижнюю рабочую 3 часть устройства. Зцесь, попацая на исти

774 4 рающие пластины 8, обрабатываемый материал прохоцит окончательную ствmuo смешивания и через выгрузочное отверстие 8 выхоцит из устройства.

Выполнение истираюиях пластин 8 в вице лопастей прямоугольной формы и их расположение по спирали относительно оси вала улучшает оцнороцность и усрецненность перемешю» валия исхоцных компонентов, а также увеличивает скорость выхоца готового процукта иэ устройства.

Данное устройство позволяет перера батывать частично обеэвоженный цо 30

40% шлам конвертерного произвоцства, и копошниковую пыль с получением оцнороцной смеси с влажностной характе ристикой в прецелах 8%, что соответствует технологическим требованиям, прецъявляемым к агпомерационной шик те. Тем самым пнквицируется сталин сушки исхоцного компонента шлама конвертерного цроиэвоцства, чем цоатипается сокращение капитальных и эксплуатационных расхоцов, а также утилизация процуктов гаэоочисток металлур» гического проиэвоцства - cyxm пылей и шламов. Применение указанного уса» ройства позволяет повысичь еффектив ность измельчения и перемешивания материала.

1034774

1034774

Составитель О. Беренина

Рецактор М. Лылын Техрец М.Hanb Корректор О. Билак

Заказ 5706/8 Тираж 622 Поцписиое

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР ло цепам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушдкая наб., ц. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгороц, ул. Проектная, 4