Способ затылования червячных фрез

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1Е (11) заВ

ГОСУДАРСТЩННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2582659/25-08 (25) 3414454/25-08 (22) 22.02.78 (46) 15.08.83, Бюл. 9 30 (Ъ2) М.Л.Фингер и A.Á.Õîõðÿêoâ (71) Ордена трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промьпаленности (53) 621.924.6 (088.8) (56) 1. Лашнев С.Н. Профилироваиие инструментов для обработки винтовых .поверхностей. М., "Маыиностроение", 1965, с. 73. (54) (57) ьСПОСОБ ЗА7ЫЛОВАНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ!

ФРЕЗ шпифовальным кругом, затйлующим одну из сторон зуба и развернутым на угол профиля зуба и угол подь ема винтовой линии, которому сообщают вращение и возвратно-поступательное движение к фрезе, вращающейся вокруг своей оси, отличающийся тем, что, с целью повы« щения стойкости фреэы эа счет получения на ней равных задних углов на боковых поверхностях зубьев, затылование второй"стороны зуба производят вторым вновь введенным шлифовальным кругом, расположенным на одной оси с первым и идентично ему уста» новленным относительно фреэы, причем круги дополнительно разворачивают на угол, равный половине угла профиля зуба, а их центры смещают в горизонтальной плоскости, проходящей через ось фрезы на величину

%= -91вси е

l1 Ф где 4 - смещение центра каждого Я круга относительно rîðè.— зонтальной плоскости, проходящей через ось фрезы, расстояние между кругами) у3 — угол подъема винтовой линии червячной фрезы.

1034876

Изобретение относится к зубообрабатывающему производству и может быть использовано при изготовлении затылованных червячных фрез.

Известен способ затылования, т.е ° образования задних углов на боковых поверхностях и при вершине зуба червячных фрез, осуществляемый на шлифовально-затыловочном станке одним шлифовальным кругом путем последовательной обработки разноименных сторон .зуба f1) .

Недостатком известного способа ,является различие величин образующих боковых задних углов на набегаю- 15 щем и убегающем профилях зуба фрезы.

Цель изобретения - повышение стойкости фреэы за счет получения на ней равных задних углов на боковых.по- . верхностях зубьев. 20

Цель достигается тем, что согласно способу затылования червячных фрез шлифовальным кругом, затылующим одну из сторон зуба и развернутым на упол профиля зуба .и угол подъема 25 винтовой линии, которому сообщают вращение и возвратно-поступательное движение к фрезе, вращающейся вокруг своей оси,эатылование второй стороны зуба производят вторым вновь введенным шлифовальным кругом, расположенным на одной оси с первым и идентично ему установленным относительно фрезы, причем круги дополнительно разворачивают на угол, равный половине угла профиля зуба, а их центры смещают в горизонтальной плоскости, проходящей через ось .фрезы на величину Ь= %61и Щ . где Ь - смещение центра каждого 40 шлифовального круга относи.тельно горизонтальной плоскости, проходящей через ось фрезы, — расстояние между центрами 45 кругов в среднем сечении) (s - угол подъема винтовой линии червячной фрезы.

На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.

Для осуществления способа производят следующую наладку шлифовально затыловочного станка.

Два шлифовальных круга 1 и 2 располагают на одной оси на расстоянии

К4 К = 8, соответствующем расположению взаимных боковых поверхностей зубьев, и оно зависит от шага обрабатываемой червячной фреэы и выбирается из условия возможности одновременной обработки разноименных профилей, т.е. один круг обрабатывает одну сторону зуба, а второй — вторую.

Затем для получения заданной винтовой поверхности червячной фрезы оба шлифовальных круга с. помощью суппортов поворачивают на угол (й подъема и угол профиля зуба, при этом смещают центры кругов относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось червячной .фрезы на величину, определяемую из соотношения 1 Ж, «6 где 1 — расстояние между шлифовальными кругами, Ю вЂ” .угол подъема винтовой линии червячной фрезы.

Оба круга дополнительно поворачивают на угол, равный углу профиля, а затем доворачивают на 0,5 дополнительного угла эатылования. При этом задний угол на набегающей сторо-. не профиля уменьшается, а на убегающей увеличивается на величину 0,5. по сравнению с теми углами, которые получают при последовательном затыловании одним кругом.

После произведенных перемещений осуществляют вращение и продольную подачу шлифовальных кругов, соответствующее вращение и перемещение о6рабатываемой червячной фрезы и осуществляют эатылование зубьев червяч» ной фреэы..Предложенный способ позволяет по- высить точность затылования эа счет . выравнивания величины задних углов, что ведет к меньшему износу червяч,ных фрез в процессе резания.

1034876

Составитель В.Слиткова

Редактор М.Бандура Техред T.Èàòî÷êà - Корректорв.Макаренко

Заказ 5723/13 Тирам 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Уагород, ул. Проектная, 4