Податчик бурильных труб

 

ПОДАТЧИК БУРИЛЬНЫХ ТРУБ, включающий механизм перемещения труб с установленным на нем трубодержателём и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы податчика и уменьшения размеров подземной камеры за счет установки его на вращателе бурового станка, механизм перемещения труб выполнен в виде корпуса и направляющих, имеющих внутри грузовые винты, соединенные между собой траверсой, причем направляющие жестко соединены с вращателем бурового станка, кинематически связанного с грузовыми винтами через кулачковую муфту, а трубодержатель жестко связан с корпусом механизма перемещения .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(51) E 21 В 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

t (21) 3407166/22-03 (22) 03.03.82 (46) 15. 08. 83. Вюл. )) 30 (72) A.È.Bàðåöà, И.Я.Соловьев и П.Л.Пшеничный (53) 622. 242. 3 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 393719, кл. Е 21 В 19/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР 9 609866, кл. E 21 В 19/00, 1977 (прототип) . (54) (57) IIO TGHK BYPHJIbHbIX TPYH, включающий механизм перемещения труб с установленным на нем трубодержателем и привод, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повыше-ния эффективности работы податчика и уменьшения размеров подземной камеры эа счет установки его на вращателе бурового станка, механизм перемещения труб выполнен в виде корпуса и направляющих, имеющих внутри грузовые винты, соединенные между собой траверсой, причем направляющие жестко соединены с вращателем бурового станка, кинематически связанного с грузовыми винтами через кулачковую муфту, а трубодержатель жестко связан с корпусом механизма перемещения.

1035185

Изобретение относится к бурению скважин, а именно к устройствам для проведения спуско-подъемных операций в скважинах любого пространственного направления.

Известен податчик бурильных труб, содержащий механизм перемещения труб и привод 1 . Недостатком этого податчика является необходимость его размещения в подземной камере больших размеров.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является падатчик бурильных труб, включающий механизм перемещения труб с установленным на нем трубодержателем и привод(2),15

Недостатком указанного податчика является то, что он не связан с буровым станком, имеет отдельный привод и требует для своего размещения подземной камеры больших размеров, что снижает эффективность его работы.

Целью изобретения является повышение эффективности работы податчика и уменьшение размеров подземной камеры эа счет установки его на

25 вращателе бурового станка. укаэанная цель достигается тем, что в податчике бурильных труб, состоящем из механизма перемещения труб с установленным на нем трубодержателем и привода, механизм перемещения труб выполнен в виде корпуса и направляющих, имеющих внутри грузовые винты, соединенные между собой траверсой, причем направляющие жестко соединены с вращателем бурового 35 станка кинематически связанного с грузовыми винтами через кулачковую муФту, а трубодержатель жестко связан с корпусом механизма переМещения.

Такое выполнение устройства обес- 4р печивает установку механизма перемещения труб на вращателе бурового станка, позволяет значительно уменьшить размеры подземной камеры, что повышает эффективность работы устрой- 45 ства.

На фиг.1 изображен податчик бурильных труб, общий вид; на фиг.2 то же, с замкнутой кулачковой муфтой; на фиг.3 — то же, с разомкнутой кулачковой муфтой, на фиг.4 разрез A-A на фиг.1; на фиг.5 — кулачковая муфта; на фиг.б - разрез

Б-Б на фиг.3; на фиг.7 - разрез В-В на фиг.1; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.9 - разрез Д-Д

55 на фиг.2 (траверса не показана, а шпиндель изображен в двух крайних положениях); на фиг.10 - вид Е на фиг.9.

Нодатчик бурильных труб состоит 69 из корпуса 1 с установленным на нем .трубодержателем 2, направляющих 3 и траверсы 4, Корпус 1 соединяется с направляющими 3 с помощью винтов 5 и имеет ведущую шестерню б, на полый вал 7 которой установлена кулачковая полумуфта 8 со шлицами 9, взаимодействующими со шлицами 10 вставки 11, имеющей кулачки 12. Внутри полумуфты 8 расположена пружина 13, сжимающаяся при превышении расчетного крутящего момента, передаваемого кулачками 12. Ведущая шестерня б находится в постоянном зацеплении с ведомыми шестернями 14, которые установлены на грузовых винтах 15, расположенных внутри направляющих 3 и име- . ющих наружную резьбу, взаимодействующую с внутренней резьбой траверсы 4.

Трубодержатель 2 состоит из корпуса 16, в котороМ шарнирно установлены серьги 17, один конец которых шарнирно соединен со штоками 18 поршней 19 гидроцилиндров 20, а на другом конце которых шарнирно установлены тормозные колодки 21 с пружинными браслетами 22 для предварительного поджатия к бурильной трубе 23, Тормозные колодки 21 могут быть установлены в положениях, препятствующих перемещению бурильной трубы как вверх,так и вниз. Направляющие 3 с помощью опоры 24 закреплены на гидроцилиндрах 25 вращателя бурового станка и застопорены винтами 26.

Вращатель бурового станка имеет KQp пус 27, шпиндель 28, нижний .патрон 29 и верхний патрон 30. На нижнем патроне 29 установлена кулачковая полумуфта 31, взаимодействующая с кулачковой полумуфтой 8 корпуса 1 податчика.

Траверса 4 имеет на своих концах внутреннюю резьбу под наружную резьбу грузовых винтов 15, которые при своем вращении перемещают траверсу 4 в осевом направлении, при этом величина хода траверсы 4 определяется максимальной длиной бурильной трубы 23. Направляющие 3 имеют прорезь на всей длине хода траверсы 4.

В траверсе 4 жестко закреплен разъемный корпус 32 со шпинделем 33, имеющем на одном конце резьбовой переходник 34 для соединения с бурильной трубой 23, а на другом — маховичок 35 для обеспечения возврат но-поступательного движения шпинделя 33 в корпусе 32.

Устройство. работает следующим образом.

При подаче бурильных труб 23 в скважину, тормозные колодки 21 находятся в положении, препятствующем .самопроизвольному перемещению колонны труб из скважины, при этом давление в гидроцилиндрах 20 отсутствует, а траверса 4 опущена в крайнее нижнее положение. Очередная бурильная труба выводится на ось скважины и

1035185 соединяется своим концом с резьбовым переходником 34 шпинделя 33, а верхним концом с помощью маховика

35 свинчивается с концом бурильной трубы, находящейся в скважине. 3атем с помощью вращателя бурового 5 станка вводятся в зацепление кулачковые полумуфты 8 и 31, приводится во вращение шпиндель 28, который через кулачковые полумуфты 8 и 31, ведущую шестерню б и ведомые шестер- ц> ни 14 приводит во вращение грузовые винты 15, в результате-чего происходит перемещение траверсы 4 с колонкой бурильных труб в крайнее верхнее положение. При этом тормозные колодки 21 трубодержателя 2 скользят по бурильной трубе, пропуская ее в скважину. После прекращения подачи колонны в скважину, тормозные колодки 21 с помощью пружинных браслетов 22.прижимаются к бурильной трубе 23 и препятствуют ее перемещению из скважины. После этого вращением маховичка 35 резьбовой переходник вывинчивается из трубы, и траверса 4 отводится в нижнее положение при включении вращения шпинделя 28 в противоположном направлении. Вращательное движение колонн бурильных труб, в случае необходимости, обеспечивается патроном бурового станка, Извлечение колонны бурильных труб из скважины производится в обратной последовательности и отличается тем, что при извлечении колонны, тормозные колодки 21 отводятся от нее с помо-. зью гидроцилиндров 20.

Благодаря тому, что податчик бу; рильных труб устанавливается на вращатель бурового станка, значительно уменьшаются размеры подземной камеры и повышается эффективность работы устройства в целом.

1035185

1035185

1035185

Г- I

Редактор О.Персиянцева

Заказ 5779/29 Тираж 603

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

8-В

2б 25

Составитель А.Сергачев

Техред М. Костик Корректор О.Билак

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4