Способ сплошной разработки рудных тел

 

СПОСОБ СПЛОШНОЙ РАЗРАБОТКИ РУДНЫХ ТЕЛ, включающий проведение буровых и погрузочно-доставочных выработок , бурение и взрывание скважин на компенсационное пространство, отбойку руды наклонными слоями, закладку выработанного пространства твердеющими смесями, образование на поверхности закладочного массива защит ного слоя, перемещение по нему руды под действием силы тяжести и выпуск руды, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на разработку , уменьшения потерь и разубоживания руды и повышения безопасности работ, отбиваемые слои располагают под углом выпуска руды, защитный слой и компенсационное пространство образуют при отбойке руды в контакте с закладкой путем уплотнения закладочного массива взрывом скважин , которые бурят на контакте руда - закладка, слои подрезают горизонтальными отрезными щелями в плоскости погрузочно-доставочных и буровых выработок из буровых заходок , которые проходят из погрузочс S но-доставочных выработок на границе смежного отработанного слоя, а из (Л буровых выработок - на границе смежс ного нео7 работанного слоя , и нижнюю часть выработанного пространства закладывают твердеющими смесями повышенной прочности по отношению к твердеющим смесям, подаваемым в верхнюю часть камеры.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН сю цг1 э(51) Е 21 С 41/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHGMV СВИДЕтеЛьСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3421819/22-03 (22) 09;04.82 (46) 15.08.83. Бюл . М 30 (72) А.А.Егорочкин (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский горнометаллургический институт цветных металлов (53) 622, 274 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 590456, кл. Е 21 С 41/06, 1975.

2. Агошков Н.И. и др„Разработка рудных и нерудных месторождений. М,, "Недра", 1970, с. 225-228 (прототип). (54)(57) СПОСОБ СПЛОШНОЙ РАЗРАБОТКИ

РУДНЫХ ТЕЛ, включающий проведение буровых и погрузочно-доставочных выработок, бурение и взрывание скважин на компенсационное пространство, отбойку руды наклонными слоями, закладку выработанного пространства твердеющими смесями, образование на ° поверхности закладочного массива защитного слоя, перемещение по нему руды под действием силы тяжести и выпуск руды, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на разработку., уменьшения потерь и раэубоживания руды и повышения безопасности работ, отбиваемые слои располагают под углом выпуска руды, защитный слой и компенсационное пространство образуют при отбойке руды в контакте с закладкой путем уплотнения закладочного массива взрывом скважин, которые бурят на контакте руда — закладка, слои подрезают горизонтальными отрезными щелями s плоскости погрузочно-доставочных и буровых выработок из буровых заходок, которые проходят из погрузочно-доставочных выработок на границе смежного отработанного слоя, а из буровых выработок — на границе смежного неотработанного слоя, и нижнюю часть выработанного пространства закладывают твердеющими смесями повышенной прочности по отношению к тsepдеющим смесям, подаваемым в верхнюю часть камеры.

1 103 2

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых, в частности средней устойчивости и устойчивых ценных руд во вмещающих породах, ус" тойчивых и средней устойчивости, Известен способ разработки руд на. клонными слоями, включающий заполнение выработанного пространства об- 10

1г рушенными породами и выпуск руды (1)<

Недостатками известного способа являются значительные потери и разубоживание руды.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ сплошной разработки рудных тел, включающий проведение буровых и погрузочно-доставочных выработок, 20 бурение и взрывание скважин на компенсационное пространство, отбойку руды наклонными слоями, закладку

4 вь|работанного пространства твердеющими смесями, образование на по- 25 верхности закладочного массива защитного слоя, перемещение по нему руды под действием силы тяжести и выпуск руды I 2).

Недостатками этого способа явля- g0 ются относительно высокие затраты и повышенная опасность работ, связанные с необходимостью создания защитного слоя на поверхности закладки и неудовлетворительныч ка35 чеством дробления руды, а также потери и разубоживание руды в связи с выемкой оставляемых над погрузочной выработкой целиков„

Цель изобретения - снижение за- @ трат на разработку, уменьшение потерь и разубоживания руды и повышение безопасности работ, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сплошной разработки рудных тел, включающему проведение буровых и погрузочно-доставочных выработок, бурение и взры вание скважин на компенсационное пространство, отбойку руды наклонными слоями, закладку выработанного пространства твердеющими смесями, образование на поверхности .закладочного массива защитного слоя, перемещение по нему руды под действием

55 силы тяжести и выпуск руды, отбиваемые слои располагают под углом выпуска руды, защитный слой и компенса ционное пространство образуют при отбойке руды в контакге с закладкой путем уплотнения закладочного массива взрывом скважин, которые бурят на контакте руда " закладка, слои подрезают горизонтальными отрезными щелями в плоскости погрузочНо äîñòàâî÷íûõ и буровых выработок из буровых заходок, которые проходят из погрузочно-доставочных выработок на границе смежного отработанного слоя, а из буровых выработок - на границе смежно" î неотработанного слоя, и нижнюю част ь выработанного пространства закладывают твердеющими смесями повышенной прочности по отношению к твердеющим смесям, подаваемым в верхнюв часть камеры„

На (ри г. 1 показан разрез по простиранию части отрабатываемого рудного тела, вертикальный разрез А-А на фиг,. 3; на Фиг. 2 и 3 - вертикальные разрезы Б-Б и В-Б на фиг. 1.

На фиг. 1-3 показаны: наклонный съезд 1, откаточные выработки 2, заезды 3 на погрузочно-доставочные и буровые выработки, погрузочно-доставочные выработки 4, буровые выработки 5, выемочные слои 6, отбитая руда 7, подэтажные заладочновентиляционные выработки 8, закладочно-вентиляционные заезды 9, буровые заходки 10 бурового горизонта, вентиляционные восстающие 11, буровые заходки 12 погрузочно-доставочного горизонта„ наклонные взрывные скважины с параллельным расположением в ряду 13, наклонные взрывные скважины с веерным располо жением в ряду 14, закладочный массив 1, контактирующий с рудным массивом защитный слой 16 уплотненной взрывОМ здкладкир плоскость 17 контакта руда-закладка, горизонтальные взрывные скважины 18 с параллельным расположением в ряду, рудный целик 1Я, взрывные скважины 20 в рудном целике, погрузочно-доставочная машина 21, рудоспуск 22, изолирующая перемычка 23, сбойка

24 закладочно-вентиляционного заезда с выработанным пространством, бетонопровод 25, потолочина 26 над ниже отрабатываемым слоем, Способ осуществляется следующим образом.

Из расположенного s лежачем боку на Фланге рудного тела наклонного съезда, 1 пройденного из откач

1035226 4

10 ной выработки 2, через заезды 3 проводят в рудном теле погрузочно-доставочные 4 и буровые 5 выработки, из которых осуществляют подэтаж— ную сплошную выемку рудного тела слоями 6 равной толщины, располагаемыми под углом самотечного перемещения руды 7 в погрузочно-доставочные выработки 4. Последние разделяют рудное тело на равные по высоте подэтажи. Для закладки выработанного пространства слоя на каждом подэтаже из откаточной выработки 2 верхнего горизонта, являющейся в последующем закладочно-вентиляцион- 15 ной выработкой, а также из полевых подэтажных закладочно-вентиляционных выработок 8 проводят закладочно-вентиляционные заезды 9, с которыми, из буровых заходок 10 сбивают 20 пройденные в лежачем боку наклонные вентиляционные восстающие 11 для проветривания бурового горизонта, Погрузочно-доставочный горизонт каждого подэтажа проветривают с помощью 25 буровых заходок 12, сбиваемых с закладочно-вентиляционными заездами 9, Рудный массив выемочных слоев 6 отбивают комплектом наклонных взрывных скважин с параллельным 13 и

30 веерным 14 их расположением в ряду в контакте с закладочным массивом

15, производя уплотнение силой взрыва контактирующего с рудным массивом защитного слоя закладки 16 и

35 создание таким путем устойчивой плоскости скольжения на контакте ру. да - закладка 17 для перемещения по ней отбитой в слое руды 7. За счет уплот нения слоя закладки 16 и перемещения на определенную величину плоскости контакта руда — закладка

17 создают необходимый объем дополнительного компенсационного пространства.

Для повышения качества дробления и степени разрыхления руды рудный массив слоя каждого подэтажа подрезают горизонтальными отрезными . щелями с памощью отбойки комплекта горизонтальных взрывных скважин с

50 параллельным их расположением в. ряду

18 в полости буровых 5 и погрузочно-доставочных 4 выработок, причем проводимые из этих выработок буровые заходки 10 бурового горизонта располагают у границы смежного неотработанного слоя, а буровые заход" ки 12 погрузочно-доставочного rn" ризонта - у границы смежного отработанного слоя, Рудныи целик 19 над погруэочнодоставочной выработкой от предыдУ щего слоя отбивают комплектом взрывных скважин 20 одновременно с выем" кой очередного слоя. Отбитую руду 7 грузят и транспортируют с помощью погрузочно-доставочной машины

21 до основного рудоспуска 22.

Подчистку руды на почве иэ торцовой части слоя производят погрузочнодоставочной машиной с дистанционным управлением, Выработанное пространство слоя закладывают в две стадии: вначале устанавливают в погрузочно-доставочной выработке изолирующую перемычку 23, производят сбойку 24 закладочно-вентиляционного заезда 9 с выработанным пространством и подают по бетонопроводу 25 твердеющую закладку повышенной прочности, образуя из нее потолочину 26 для нижеотрабатываемого слоя, затем формируют закладочный массив 15 иэ податливой закладки пониженной прочности, способной к уплотнению под действи" ем ударной силы взрыва.

Выемку слоев верхнего подэтажа производят с опережением по отношению к слоям нижнего подэтажа. Высоту подэтажа, параметры слоев, выработок и буровзрывных работ определяют расчетом в зависимости от устой" чивости руд и вмещающих пород, а также прочности закладки в потолочине отрабатываемого слоя, Использование предлагаемого изобретения позволяет расширить область применения систем разработки полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями, 1035226

1035226

Фиг.l (ригЗ

Составитель В, Черкашенинов

Редактор Л,Повхан Техред И.Гайду (орректорИ.Ватрушкина

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5782/3> .Тираж 603

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5