Способ непрерывного удаления порошкового или кускового материала из цилиндрического бункера

 

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО УДАЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ИЛИ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО БУНКЕРА, включающий послойную подачу материала и перемешивание различных слоев материала друг с другом посредством удаления материала из бункера, о тличающийся тем, что, с целью повышения однородности выходящего материала, осуществляют наклон слоев материала в направлении вертикали и удаляют материал с наклонных слоев, управляя процессом вдоль линии или линий, проходящих поперек слоев, а скорость оседания материала увеличивают в направлении центральной вертикальной оси бункера. 2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что из каждого наклонного слоя удаляют равное количество материала. 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что скорость оседания слоев в бункере регулируют таким образом, что она обратно прош с . порциональна расстоянию каждого слоя от точки удаления материала из бункера . оо а ND 4 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.,SU„„1036244 А

3(58 В 65 G 65

К

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ..: 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н ПАТЕНТ,К (21) 1966971/22-11 (22) 16.10.73 (31) 2900/72 (32) 19.10.72 (33) Финляндия (46) 15,08.83. Бюл. Р 30 (72) Ерма Аарне Куллерво Туомаала и

Вертел Мирин (Финляндия) (71) A.Àëüñòðåì Осакейхтие (Финляндия) (53) 666.94(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 139612, кл. В 65 г 65/46, 1960 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО УДАЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ИЛИ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО БУНКЕРА, включающий послойную подачу материала и перемешивание различных слоев материала друг с другом посредством удаления материала из бункера, о тличающийся тем,что, с целью повышения однородности выходящего материала, осуществляют наклон слоев материала в направлении вертикали и удаляют материал с наклонных слоев, управляя процессом вдоль линии или линий, проходящих поперек слоев, а скорость оседания материала увеличивают в направлении центральной вертикальной оси бункера, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что из каждого наклонного слоя удаляют равное количество материала.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что скорость оседания слоев в бункере регулируют g таким образом, что она обратно про.порциональна расстоянию каждого слоя от точки удаления материала из бункера.

1036244

Нзоб>ретение относится к способу непрерывного смешиг- и- и удаления

I! o!:.о:»кооб ра з ногo или дроблено го мате1>иана и может исполь >оваться, напри— мер, B IIcME?HThoA промышленности.

Известен способ епрерывнс>гo уда—

Пения пора:. >кового или к> скового .->атериала из цилиндрического бункера, включающий послойную подачу материала и перемешивание разгичных слоев материала друг с другом пос— >е,цстэом удалениЯ материала ез бун

-1

Ia L1 r.

Недостатками известного способа яв— ллются плохое пе ремешивание и неоднородность выходящего материала.

Пель изобретения — повышение од— народности выходящего материала .

Поста вле ннаЯ цель достигaez сЯ тем "; o согласно способу непрерыв— ного удаления порошкового или кускового материала из цилиндрического бункера,- включающему послойнуKl пода 1ó материала и перемешивание раэлич— ных слоев материала друг с другом госредством удаления материала иэ бункера, осуществляю-.. наклон слоев материала в направлении вертикали и удаляют материал с наклонных слоев, управлял процессом вдоль линии или линий, проходящих поперсK слоев, а скорос-.ü оседания матерна в 30 ла увеличивают в направлении цен,— ралт ной вертикальной оси бункера.

При этом из каждого наклонного слоя уталяют равное количество мате— риала, а скорость оседания слоев з бун- 35 кере регулируют таким образом,:.тo она обратна пропорциональна расстоянию каждогс слоя от точки удаления ма—

:.,".Инала из бункера. .:а фиг. 1 схематически изооражено размещение слоев матер-Iaëà в бункере в разли;ные моменты времени; на фиг. 2 — устройство для осуществления предлагаемого способа, разрез: фиг. 3 — то жа, с изображением донной части бункера; фиг. à — разрез A А на фиг. 3, на фиг. 5 устройство, вид сверху.

Устройство содержит бункер 1, шнековые конвейеры 2, подающие 50 материал к раструбу 3, расголоженному в центре бункера 1. Вокруг шнекового конвейера 2 оасположен желоб 4. B конечных элементах 5 и б желоба 4 размещены опорные подшипники 7 и 8 шнекового конвейера 2. Шнековый конвей55 ер 2 имеет двигатель 9 привода. Над шнековым конвейером установлено раздаточное устройство 10 в котором предусмотрено автоматическое отключение подачи материала. Раздаточное устройство 10 присоединено к двигате>во 9 привода через зубчатые колеса

11 и 12. Раздаточное устройство 10 перекрывает окна, сделанные в днище V -образного желоба, который располагается параллельно радиу y и содержит расположенные ступенчато по отношению друг к другу пластины

13, размещенные над шнековым конвейером 2. Днище бункера 1 образовано примыкающими друг к другу >-образными желобами, которые вблизи центра бункера 1 соединяются с пирамидальным центральным элементом 14. Смеще— ние пластин по отношению друг к EIE>vry делается таким, чтобы между ними можно было разместить перфорированные трубки 15 для подвода сжатого воздуха. По трубке 15 подается сжатый воздух, который обеспечивает флюидиэацию слоя материала и тем самым создает условия для перемещения материала по направлению к раздаточному устройству, расположенному в днище.

Когда материал посредством вращения раздаточного устройства 10 удаляется из бункера 1, вместо него сверху подается новая порция мате— риала, Кривая 1б показывает как возрастает по направлению к центру бункера 1 скорость оседания материала.

Объединение нескольких различных составов материалов происходит в процессе их удаления, вследствие того, что площадь основания отрезаемых слоев возрастает с ростом ради— усов, в то время как высота удаля— емых слоев уменьшается как функция их радиуса. Порции материала, удаля— емые из каждого слоя, имеют прибли— зительно равные размеры. В этом случае состав выходного потока явля— ется примерно средним между составами отрезанных слоев. Когда удаление осуществляется с днища бункера в горизонтальном направлении, наиболее оптимальная скорость оседания материала вниз Cf(>" ) в вертикальном бункере определяется формулой

%I =

4 1

2(г — r. ) где G — масса потока матери —ëà,,про— ходящего через бункер; г>и >; — радиусы уровней, между кото— рыми происходит удаление; — радиус бункера.

При удалении материала иэ бункера с таким распределением скоростей также обеспечивается смешивание, в ходе которого происходит выравнивание качества материала, причем в этом случае оно осуществляется эффективнее, чем в случае, когда смешивание проис— ходит во взвешенном состоянии в том же пространстве бункера.

Предлагаемый способ характеризуется более высокой эффективностью смешивания, чем известный, при том же объеме бункера, отсутствием верхнего предела, налагаемого на объем бункера, малым энергопотреблением.

1036244

1036244

ВНИИПИ Заказ 5865/63 Тираж 949 Подписное

Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная,4