Состав для изготовления газопроницаемой модельно-стержневой оснастки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

З(50 В 22 С 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3424944/22-02 (22) 19.04,$2 (46) 23.08,83.. Бюл, N 31 (72) В.И.Крысеев, В.И.Черников, В.Н.Новиков, H.И.Кучмий и И.М.Касьянов (53) 621.743.073:621.744.072(088.8) (56) 1. Справочник по чугунному литью. Под.ред. проф. H.Ã.Гиршовича. М-,Л., Машгиз, 1960, с.140-179.

2 . Авторское свидетельство СССР и 780946, кл. В 22 С 9/02, 1979. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГА-

ЗОПРОНИЦАЕМОЙ МОДЕЛЬНО-СТЕРЖНЕВОЙ

ОСНАСТКИ, включающий наполнитель и связующее, отличающийся тем, что, с -целью повышения газопроницаемости и снижения веса

„„SU„„1036433 A оснастки, он содержит в качестве наполнителя гранулированный материал из группы реактопластов, состоящий из фенольного пресс-порошка на основе новолачной фенолальдегидной смолы и древесного и минерального наполнителя или измельченных. отходов фенопластов, а в качестве связующего содержит синтетическую смолу выбранную из группы новолачных фенол-фор-, мальдегидных или эпоксидных смол, при следующем соотношении ингредиентов, вес.З:

Гранулированный материал из группы реактопластов 60-90

Синтетическая смола, выбранная из группы новолачных фенол-формальдегидных или эпоксидных смол 10-40

1036433

Изобретение относится к литейному производству, а именно к материалам, используемым для изготовления модельно-стержневой оснастки °

В настоящее время в литейном производстве существуют технологи.ческие процессы изготовления литейных форм и стержней, требующие применения газопроницаемой модельно-стержневой оснастки - вакуумная 10 формовка, рроцессы отверждения форм и стержней в оснастке продувкой газом.

Известны обычные деревянные, металлические и пластмассовые .модели и стержневые ящики, дополнительно оснащенные вентиляционными канала" ми 11), Однако применение таких моделей не обеспечивает равномерного распре- 20 деления вакуума или продуваемого газа по всей поверхности разъема формы или стержня. Этого можно достигнуть в;случае использования модельностержневой оснастки, изготовленной из 2S газопроницаемого материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для изготовления газопроницаемой модельностержневой оснастки, содержащий наполнитель в виде сыпучего мелкозер" нистого материала с зерном 0,010,05 мм (например, 90 вес.,) и связующее,а именно жидкое стекло (например, 1О вес.4).

Данный состав обеспечивает равномерное распределение вакуума или вдуваемого газа по всей поверхности контакта модель-форма (2).

Однако оснастка из данного состава характеризуется сравнительно невысокой газопроницаемостью, неста бильностью прочностных свойств, повышенным удельным весом, недостаточной влагостойкостью.

Целью изобретения является повышение газопроницаемости и снижение веса оснастки.

Для достижения поставленной цели состав для. изготовления газопроницаемой модельно-стержневой оснастки, включающий наполнитель и связующее, содержит в качестве наполнителя гранулированный материал из группы ре- Ы актопластов, состоящий из фенольного пресс-порошка на основе новолачной фенолальдегидной смолы и древесного и минерального наполнителя или иэмельченных отходов фенопластов, а в качестве связующего - синтетическую смолу, выбранную из группы новолачных фенол-формальдегидных или эпоксидных смол, при следующем соотношении ингредиентов, вес.4

Гранулированный материал из группы реактопластов 60-90

Синтетическая смола, выбранная из группы новолачных фенол-формальдегидных или эпоксидных смол 10-40

Примером пресс-порошков из фенопластов общего назначения может быть продукт марки 05-010-02, Связующее выбрано из ряда органических новолачных смол, обладающих высокими адгезионными свойствами.

Как показали испытания, наиболее эффективно использование фенол-формальдегидной или эпоксидной смолы.

Оценка эффективности и подбора оптимального соотношения наполнителя и связующего в модельном составе производилась по прочностным характеристикам и газопроницаемости последнего.

В качестве прочностной характеристики модельного состава проверялась

I прочность образцов на разрыв. Образцы испытывали на универсальном приборе модели 084М2; Учитывая условия эксплуатации модельно-стержневой оснастки при использовании существующих в настоящее время в литейном производстве методов уплотнения формовочных и стержневых смесей, за минимально допустимый предел прочности при испытании образцов на разрыв было принято значение 1 кгс/см.

Я.

Испытания модельного состава на газопроницаемость проводились на приборе для определения газопроницаемости формовочных и стержневых смесей модели 042М.

Для обеспечения быстрой и равномерной фильтрации вдуваемого газа через оснастку необходимо, чтобы газопроницаемость модельного состава была выше газопроницаемости отверждаемой формовочной или стержневой смеси. Газопроницаемость уплотненных формовочных и стержневых смесей обычно не йревышает 200-300 ед. поэтому модельный состав для газопроницаемой модельной оснастки дол4

Иэ предлагаемого состава, содержащего 703 гранулированных фенопластов и 304 эпоксидной смолы, была изготовлена газопроницаемая модельная оснастка (модели верха и низа, а также стержневой ящик с газопроницаемыми вкладышами), в результате испытания котором в лабораторных условиях были получены положительные результаты.

Модели и вкладыши отличаются легкостью, гладкой поверхностью, хорошими технологическими свойствами, а также простотой изготовления и воэможностью.использования материала ненужных и вышедших иэ строя мо" дельных комплектов для изготовления. новой .оснастки. ф

1036433

Таким образом предлагаемый состав для получения модельно-стержневой оснастки обеспечивает существенное повышение газопроницаемости и . снижение веса оснастки по сравнению с известным.

Т а б л и ц а 1

Ингредиенты, вес.Ф

Состав

Гранулированные пенопласты

Пресс"порошок Измельченные

05-010-02 отходы и брак

90

20

20

70

70

40

40

90

90

10

20

12

20 жен иметь гаэопроницаемость не ниде 300 ед.

Увеличение содержания наполнителя свыше 803 уменьшает прочност ные свойства состава, а увеличение содержания связующего сверх 403 снижает газопроницаемость.

Удельный вес модельной композиции составляет 0,5-0,75 г/см в зависимости от соотношения компонен- 10 тов и гранулометрического состава наполнителя.

Гидрофобные свойства входящих в модельный состав веществ обеспечивают высокую влагостойкость моделей. 15

Предлагаемые составы 1-16 приведены в табл.1.

Прочность и газопроницаемость составов 1-16 приведены в табл.2.

Известный состав для изготовления щ оснастки обладает газопроницаемостью

100-180 ед. Удельный вес предлагаемого уплотненного состава 0,5.-.

0,75 г/см более чем в 2 раза йиже, чем известного (1,5"1,7 г/c4 ).

Фенол Эпоксидная формальде- смола гидная смола

1036433

Продолжение табл. 1

Ингредиенты, вес.3

Состав

Гранулированные фенопласты

Пресс-порошок Измельченные

05-010-02 отходы и брак

13

70

60

15

l6

Таблица 2

Прочность на Газопроницаразрыв, кгс/см емость, ед.

2000

2000

1000

1200

600

650

ЗОО

315

2000

10.2000

900

8,5

1000

15

700

740

16

300

16

300

ВНИИПИ Заказ 5894/9 Тираж 813 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав фенолформальдегидная смола

Эпоксидная смола