Рудовосстановительная электропечь

 

1. РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ, содержащая ваня/ электроды , трусотечки.подачи шихты вокруг электродов и центральную труботечку, отличающаяся тем, что, с целью понижения потерь ведущих элементов и восстановителя, оиа снабжена МНОГОСЛОЙНЫМИ экранами, установленными между электродами радиально относительно центральной труботечки, при этом наружные слои экранов выполнены из жаростойкого немагнитного металла, a внутренний электроизоляционного теплостойкого материала. э :о з: -ч fO

09) (10;

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 С 21 С 7 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

Ь

6 (21) 3426088/22"02 (22) 29.04.82 (46) 23.08.83. Вюл, В 31 .(72) В,Я.Капелянов, И.A.Àðaáóëè, г.h1.Áañaàýå н Д.A.Äæàïaðèäýå (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт.нм. Л.И.Брежнева (53) бб9.187.200(088.8) .(56) 1. Электротермическое оборудо ванне. Под ред. A.Ï.Àëoòãaóýåíà, И.Н.Смелянского, М.С.Шевцова. М., Энергия, 1967,..с. 400, рнс. 9-24.

2. Реконструкция печи М 28. Чертеж Р 3575 ЗестаФонского завода

Ферросплавов. (54)(57) 1 РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬИАЯ

ЭЛЕКТРОПЕЧЬ, содержащая ванну, злект роды, труботечки подачй шихты вокруг электродов и центральнуе труботечку, отличающаяся тем, что, с целью понижения потерь ведущих эле.ментов и восстановителя, она снабжена многослойнымн экранами, установленными между электродами радиально относительно центральной труботечки, при этом наружные слои экранов выполнены из жаростойкого немагнитньго металла, а внутренний - из злектроизоляционного теплостойкого материала.

1036762

2. Электропечь по п.1„ о т л ич а.ю щ а я с я тем, что экраны выполнены треугольной формы в зоне примыкания к центральной труботечке и прямоугольной в зоне, размещенной ниже центральной труботечки, причем толщины наружных слоев составляют

Изобретение относится к области электро-металлургии и может быть использовано в рудовосстановительных электропечах для выплавки снликомарганца, феррохрома и других фер- 5i росплавов .

Известна рудовосстановительная электропечь, сбдержащая ванну, электроды, труботечки (11.

Недостатком этой печи является

"образование воронок в месте схода шихты, на дне воронок могут быть участки расплава, это приводит к по-. терям элементов и перегреву конструкций над расплавом. !5

Известна . Рудово станов итель на я электропечь, содержащая ванну, электроды, труботечки подачи шихты вокруг электродов и центральную труботечку, выполненную в виде усеченного конуса, высотой 0,9-1 1 диаметра электрода с большим основанием,. Равным 0,60,7 диаметра электрода, сопряженного с цилиндром диаметром 0,3-0,4 диаметра электрода 121.

Недостатками этой печи являются высокая температура колошника, вызывающая возгорание углеродистого вос. становителя на колошнике, и потери ведущих элементов сплава в улет.

Цель изобретения - понижение по- З0 терь ведущих элементов и восстановителя.

Цель достигается тем, что рудовосстановительная электропечь, содержащая ванну, электроды, труботечки. 35 подачи шихты вокруг электродов и центральную труботечку, снабжена многослойными экранами, установленными между электродами радиально относительно центральной труботечки, . 40 при этом наружные слои экранов выполнены из жаростойкого немагнитного металла, а внутренний — из изоляционного теплостойкого материала.

При этом экраны выполнены треугольной формы в зоне примыкания к

5 центральной труботечке и прямоугольной в зоне, размещенной ниже центральной труботечки, при этом толщины ..наружных слоев составляют 0,01-.

0,015 диаметра электрода, а внутрен-: него слоя 0,02-0,025 диаметра электрода

0,р1-0,015 диаметра электрода. а внутреннего слоя 0,.02-0,025 диаметра электрода.

3. Электропечь по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что центральная труботечка выполнена с водоохлаждаемым поясом.

Причем центральная труботечка вЫполнена с водоохлаждаемым поясом.

На фиг.1 схематично изображен общий вид печи, план; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1 (ванна условно. не показана) .

Электропечь содержит три электрода 1, расположенные под углом 120 друг K другу, труботечки 2 подачи шихты вокруг электродов 1 и труботечки в центре печи, выполненной над колошником в виде усеченного ко нуса 3 высотой 0,9-1,1d с нижним большим основанием равным 0,6-0,7 сопряженного вверху с цилиндром 4 диаметром 0,35-0.,4 дэ, где дэ — диа,метр электрода.

Центральная труботечка в месте сопряжения конуса 3 с цилиндром 4 дополнительно оборудована водоохлаждаемым поясом 5 с примыкающими к нему по образующей конуса многослойными экранами, состоящими из наружных высокотеплопроводных слоев 6, выполненных, например, из жаростойкой немагнитной стали, и внутреннего теплостойкого изоляционного слоя 7, например, из асбоцемента, расположенными посередине между электродами

1, имеющими в продольном сечении форму треугольников с основанием, равным.0,8-fl,9 8> переходящих ниже большого основания конуса в прямоугольники высотой 0,25,-0,3 d, причем внутренний изоляционный слой 7 толщиной О, 02-0, 025 ä 9 может быть выдвинут относительно наружнйх слоев на расстояние 0,01-0,1549.

Печь работаЕт следующим образом, При выплавке, например, силикомарганца марки СМн17 на печи РК3 16,5 на колощнйк печи через труботечки

2 и 3 подается шихта, состоящая из марганцовистого концентрата, кварцита и коксика.

Экраны выполнены из наружных и внутренних слоев с той целью, чтобы наружные слои способствовали отбору тепла от шихты, а внутренние из электроизоляционного материала, увеличивая электросопротивление ванны печи. тре1036762

Pet.й

ВНИИПИ Заказ 5943/26 Тираж 568 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4 угольная форма ребер связана с максимальным снижением их металлоемкости, переход их ниже большего основания конуса в прямоугольники, расположенные посередине между электродами, связан с максимальным увеличением сопротивления шихты.

Внутренняя изоляционная вставка выбирается толщиной 0,02-0,025 Д, так как при меньшей ее толщине, чем 0,02д, происходит электрический l0 пробой изоляции, а при толщине большей 0,0253 при той же надежности изоиэоляции увеличивается вес конструк- ции ребер и всей труботечки .в целом .

Толщина наружных слоев ребер в 15

0,01-0,0158> объясняется тем, что при их толщине меньшей 0,01д, тепло недостаточно отводится к водоохлаждаемому поясу, а при их толщине, большей 0,0158>, увеличивается металлоемкость ребер.

Внутренний изоляционный слой может быть выдвинут относительно внешних слоев на расстояние 0,01-0,0156, так как при расстоянии, меньшем, чем 0,01ЙЭ, может произойти перекры-тие. шихта электропроводных слоев, а при большем 0,015 дз произойдет выкрашивание слоя.

Например, для печи с диаметром электродов 1100 мм, состоящих из наружных высокотеплопроводных слоев

6 из нержавеющей теплостойкой стали толщиной 12 ьм и внутреннего электроизоляционного слоя 7 из асбоцемента толщиной 20 мм и высотой прямоуголь- ной части, равной 300 мм с основанием, равным 1450 мм, поверхность колошника печи не перегревается вьзае -.

100-150 С.

Так как листы асбоцемента 7 выдвинуты относительно внешних слоев б на расстояние 20 мм перекрывание металлических слоев 6 током по шихте не происходит.

Регулирование температуры колошника производят водоохлаждаемым поясом

5, выполненным в виде полого бандажа приваренного сплошным швом к поверхности.труботечек в месте сопряжения конуса 3 с цилиндром 4 . Внутренний р диаметр пояса 5-400 мм, наружный

480 мм, высота 60 мм с полостью 20 .

20 ° 40 мм. При подаче напряжения на электроды 1 ток между ними огибает экраны, за счет чего увеличивается электросопротивление верхних слоев шихты. Ток смещается больше внутрь ванны печи. Концентрация тока в глу бине ванны печи уменьшает тепловые

I отери с колошника, увеличивает производительность печи. Уменьшает улет ведущих элементов М с 3 до 2,5%

1 и расход коксика с 440 кг до 400 кг на тонну выплавляемого сплава.

Годовой экономический эффект по восьми печам цеха 9 4 ЗЗФ только за счет экономии кокса составляет более 233 тыс. руб.