Форма для изготовления изделий из бетонных смесей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Р СПУБЛИК

3сю В 23 " 7/00

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О

CQ

ОО

Ю

«4

@hi

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3246287/29-33 (22) 11.02.81 ("6) 30.08.83. Бюл. и 32 (72) F.Á. Терехов, В.И. Скрипник и В.Е. Ермоленко (71) Проектное конструкторско-технологическое бюро нУзводприборавтоматика" объединения "Водстройиндустрия" (53) 69 057.53(088.8) (56) 1. Винайкина Л. Металлические формы с гибкими бортами и минусовыми допусками. Реферативная информация.

Строительная индустрия Министерства промышленного строительства, ЦБНТИ, 1974, вып. 8, с. 8, рис. 1.

2. Формы для производства сборного железобетона. Иатериалы семинара, И., 1980, с.81-86.

„SU„„1038074 А (54) (57) ФОРИА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая поддон, соединенный посредством упругих элементов с бортами, и прижимные приспособления, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью увеличения сро-. ка службы, наждый упругий элемент выполнен в виде пакета металлических пластин, толщина каждой из .которых лежит в пределах от 0,5 до 1 мм.

1 038

Изобретение относится к производ" ству издепий сборного бетонна и железо" бетона.

Известны Формы для изготовления железобетонных изделий, содержащие поддон, борта, соединенные с поддоном гибкими элементами, и крепежные .устройства (1 ).

Гибкий элемент крепится к поддону и борту сваркой и выполнен из сталь" щ ного листа толщиной 4 мм, согнутого под углом 90о.

Недостатком известных Форм является небольшой угол раскрытия гибких бортов, недостаточный для распалубки изделий со сложной конфигурацией боковых поверхностей.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является форма для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая поддон, соединенный посредством упругих элементов с бортами, и прижимные устройства 2 ).

Недостатками данного технического решения являются следующие 25

Упругие элементы известной Формы, выполненные из листовой стали толщиной 4-5 мм, работая в пределах упругих деформаций металла, обеспечивают угол отклонениЯ бортов 4-7О, что недостаточно для распалубки формы при

30 изготовлении изделий со сложной конФигурацией боковых поверхностей. При отклонении бортов на угол больше 7 о, металл начинает работать в зоне пластических деформаций, что приводит к появлению трещин в месте изгиба и поломке бортов. Упругопластический элемент выполняют с уменьшенной толщиной листа в месте гиба. Од" нако подобное решение не является 4О оптимальным, так как для изготовления упругонластических элементов можно использовать сталь только спокойной плавки, при изготовлении элемента необходимо соблюдать ряд конструктив-4S

074 2 ных и технологических требованйй, и, кроме того, что очень важно, умень. шение толщины упругого элемента, способствующее увеличению числа циклов напряжения, снижает его несущую способность.

Цель изобретения - увеличение срока службы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в форме для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащей поддон, соединенный .посредством упругих элементов с бортами, и прижимные приспособления, каждый упругий элемент выполнен в виде пакета металлических пластин, толщина каждой из которых лежит в пределах от 0,5 до 1 мм.

На фиг. 1 показана Форма, общий вид; на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. форма состоит из поддона 1, соединенного упругими элементами 2 с бортами 3, охватываемыми прижимными приспособлениями 4.

Каждый упругий элемент выполнен в виде пакета металлических пластин 5, толщина каждой из которых пежит в пределах от 0,5 до 1 мм.

Форма работает следующим образом.

По окончании технологического процесса гибкий борт 3 с помощью прижимного приспособления отгибается на необходимый для распалубки изделия угол.

При этом напряже ние, возникающее в упругом элементе 2> распределяется между отдельными металлическими пластинами 5, а несушая способность упругого элемента равна суммарной не сушей способности металлических пластин.

Выполнение упругих элементов в виде пакета металлических пластин, толщина которых лежит. в пределах от 0,5 до I мм, позволяет увеличить срок службы Формы, обеспечив необходимый для распалубки изделия угол раскрытия бортов.

1038074

Щиа f

103807

Составитель А. Копкова

У Корректор О. Тигор

Заказ 5103/1? Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва М-35 Рачшская наб. 8. 4/5

1 --1 ьЛ.Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4