Устройство для разгрузки механизмов

 

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„„1038077 A

3 у В 23 8 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54)(57) УстРойство Для Рдзгрузки

МЕХАНИЗМОВ по авт.св. И 332924, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки путем уменьшения погрешности введения поправки в систему СПИД, оно снабжено державкой с вращающимся роликом, установленной в корпусе с возможностью перемещения и взаимодействия с введенным в устройство плунжером, связанным с системой сообщающихся цилиндров. \

° ю

° ° ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 332924 (21) 3441050/25-08 (22) 24.05.82 (46) 30.08.83. Бюл. М 32 (72) А.И. Иелай и А.С. Овчинников (71) Тульский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.941.08(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

И 332924, кл. 8 23 В 25/00, 1972 (прототип).

) =(Н: мць, -.

1 ) ф Йа ФФгр, "1 ЦЮ6+: .

ММ.11ь" (1„< а

) 4 103"

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в качестве станочного приспособления для обработки деталей на станках токарного типа ° 5

По основному авт.св. Nà 332924 известно устройство для разгрузки механизмов, содержащее реэцедержатель резца, который установлен на роликовых опорах в корпусе и удерживается от осевого смещения с одной стороны плунжером, помещенным в гидроцилиндр, а с другой — пружиной, упирающейся в переднюю крышку устройства. Аналогичная система размещена и под резцедер" !5 жателем, причем гидроцилиндры плун— жеров связаны между собой каналами, заполненными гидропластом, от которых имеется ответвление к плунжеру, установленному в нижней части корпу- 20 са и опирающемуся на сменный кулачок, неподвижно закрепленный на станине.

При обработке изделия резцедержатель под действием составляющей усилия резания Р создает в нижнем гидроу5 цилиндре давление, которое через плунжер и гидропласт передается в гидроцилиндр плунжера, расположенного позади резцеде жателя и компенсирующего упругие деформации от осевой силы Р, действующей на резец. Под действйем этого усилия на последний плунжер действует усилие, противоположное по направлению составляющей усилия резания Р . Соотношение площадей плунжеров подбирают так, чтобы:

35 усилие, действующее со стороны гидропласта, равнялось составляющей Р>.

Дополнительный плунжер, опирающийся на сменный кулачок, установленный на

40 станине, скользит по нему, а профиль кулачка выполнен таким. образом, чтобы в процессе обработки дополнительный плунжер смещался пропорционально изменению величины упругого отжатия детали, что вызывает смещение резца в направлении силы Р и позволяет исключить влияние переменной жесткости системы СПИД на точность обработки (1).

Недостатком известного устройства является то, что для исключения изменения величины упругого отжатия детали необходимо для каждой новой партии деталей разрабатывать новый профиль кулачка, сложная форма кото- 55 рого должна учитывать изменения жесткости системы СПИД, вследствие изменения формы детали в поперечном и (177 продольном направлении, что, учитывая вероятный характер изменения этих величин, делает задачу расчета более сложной, требует проведения статистического контроля каждой партии деталей, при этом вероятность получения заданной точности детали уменьшается.

Цель изобретения — повышение точности обработки путем уменьшения погрешности введения поправки в систему СПИД.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено державкой с вращающимся роликом, установленной в корпусе с возможностью перемещения и взаимодействия с введенным в устройство плунжером, связанным с системой сообщающихся цилиндров.

На фиг. 1 показана конструктивная схема устройства, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.

Устройство содержит резцедержатель 1 резца 2, установленный в кор-пусе 3 устройства на роликовых опорах 4. Резцедержатель 1 удерживается от осевого смещения в направлении действия составляющей Р плунжером 5, к которому он поджимается пружиной 6, упирающейся в крышку 7. В направлении действия составляющей Р реэцедержатель опирается на плйту 8, один конец которой через призму 9 и ролик 10 опирается на корпус 3.

Второй конец плиты 8 опирается на плунжер 11 и под воздействием составляющей Р создает давление в системе сообщающихся цилиндров, заполненных гидропластом 12. Для настройки системы в корпусе 3 установлены переходные втулки 13 и 14 с винтами 15 и 16, а для создания предварительного давления в гидросистеме и ее предварительной регулировки используется установленный в нижней части корпуса 3 ,винт 17, Ответвление 18 системы заканчивается плунжером !9, опирающимся на сменный кулачок 20. котооый неподвижно закреплен на станине 21.

Система 22 каналов, соединенная с основной системой. заканчивается гидроцилиндром плунжера 23, который упирается в торец державки 24 с установленным в ней роликом 25, имеющим возможность вращаться. Державка 24 установлена в корпусе 3 на роликовых опорах 4 со стороны необработанной поверхности детали 26.

Устройство работает следующим образом.

ВНИИПИ Заказ 6103/12 Тираж 1106 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 10380

При обработке детали 26 резцедержатель 1 резца 2 под действием составляющих усилия резания Р> создает в гидроцилиндре плунжера fl давление Р., которое передается через гид- 5 ропласт в гидроцилиндр плунжера 5.

Под действием этого усилия на плунжер 5 действует усилие Р, противоположное по направлению составляющей Р .

При изменении соотношения составля- f0 ющих усилия резания Р и Р производят замену плунжерое 5 и 11 или переходных втулок 13 и 14, закрепленных в корпусе 3 винтами 15 и 16.

При перемещении суппорта по направляющим станины 21 плунжер 19 перемещается по недодвижному кулачку 20, который спрофилирован для исключения влияния величины износа направляющих. Ролик 25 находится в кон- ур такте с необработанной поверхностью детали 26, .„:что при наличии погреш— ности формы детали 26, например эксцентриситета, приводит к смещению дер77 4 ж=вки 24, относительно корпуса 3 устройства по роликовым опорам 4, оказывая силовое воздействие на плунжер 23. Это приводит к росту давления в гидросистеме устройства„ что вызывает смещение резца 2 в направлении, противоположном действию силы Р, и позволяет для каждой конкретной детали оперативно вводить поправку в систему СПИД, исключающую влияние упругого от:атия детали 26 на точность обработки.

Устройство для разгрузки механиз" мов позволяет проводить обработку без дополнительной технологической подt готовки производства, что значительно сокращает время перестройки технологического процесса, а также надежно подналаживать резец в процессе обработки и избегать внесения статис"тической погрешности, заданной при проектировании копира, обработки поверхностей для деталей, имеющих значения этих погрешностей предельными.