Способ получения марганцевых сплавов

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ СПЛАВОВ в электропечах, включающий загрузку и проплавление шихты , состоящей из марганецсодержащих матерг1алЬв и флюсующих добавок / выпуск расплава, отлйчающийс я тем, что, с целью повышения извлечения ведущих элементов, на поверхность шлакового расплава предыдущей плавки загружают углеродистый восстановитель в количестве, .необходимом для восстановления ведущих элементов шихты последующей плавки, затем загружают и проплавляют смесь марганецсодержащих материалов и флюсующих добавок, образовавшийся .после восстановления ведущих элементов шлак нагревают до 1550т1800 с и на его поверхность загружают новую порцию углеродистого восстановителя, причем выпуск металла и шлака предыдущей плавки проводят в промежутке между окончанием загрузки углеродистого восстановителя и началом проплавления шихты. 2. Способ по п. 1, отлича (Л ющийся тем, что в образовавшийся после восстановления ведущих элементов шлак добавляют разжижитель.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) Э(5)) .С 21 С 5/52

Я и: ЯЯ . Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ СПЛАВОВ в электропечах, включающий загрузку и проплавление шихты, состоящей иэ марганецсодержащих материалов и флюсующих добавок, выпуск расплава, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения извлечения ведущих элементов, на поверхность шлакового расплава пре(21) 3296699/22-02 (22) 29.05.81 (46) 30.08.83. Бюл. Р 32 (72) В.А.Воронов, В.Я.Щедровицкий, В.В.Шевчук, IO.М.Чупахин и Л.Н.Стебливец (53) 669.187.25(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 313868, кл. С 21 С 5/52, 1968 °

2. Заявка Японии 9 52-17492, кл. 10 Y 152, 1977. дыдущей плавки загружают углеродис-. тый восстановнтель в количестве,,необходимом для восстановления ведущих элементов шихты последующей плавки, затем загружают и проплавляют смесь марганецсодержащих материалов и флюсующих добавок, образовавшийся .после восстановления ведущих элементов шлак нагревают до

1550-,1800 С и на его поверхность загружают новую порцию углеродистого восстановителя, причем выпуск металла и шлака предыдущей плавки проводят в промежутке между окончанием загрузки углеродистого восстановителя и началом проплавлення шихты. С2

<О

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что в образовавшийся после восстановления ведущих . элементов шлак добавляют разжижитель. С

10383бб

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству ферросплавов.

Известен способ получения марганцевых сплавов в дуговых электропечах, в которых шихта, состоящая иэ марганецсодержащего материала (руда„ концентрат, агломерат), флюсующих добавок (кварцит, известь, известняк, доломит и др.), углеродистого восстановителя (кокс„ уголь, карбиды) загружается в печь и проплавляется (1) ..

Недостаток указанного способа заключается в низком извлечении веду щих элементов (марганца и кремния) .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения марганцевых сплавов в элект. ропечах, включающий загрузку и проплавленне шихты, состоящей из марганецсодержащих материалов и флюсующих добавок, выпуск расплава. Нри выплавке от;.пода к своду печи пос ледовательно образуются слои: жидкий металл, жидкий шлак; кокс, пропитанный шлаком, йолурасплавЛенная шихта, твердая шихта 2) .

Недостатком указан ого способа является низкое извлечение ведущих элементов.

Цель изобретения — повышение извлечения ведущих элементов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, получения марганцевых сплавов в электропечах, включающему загрузку и проплавление шихты, состоящей из марганецсодержащих материалов и флюсующих добабок, выпуск расплава, на поверхность шлакового расплава предыдущей плавки загружают углеродистый восстановитель в количестве, необходимом для восстановления ведущих элементов шихты последующей плавки, затем загружают и проплавляют смесь марганецсодержащих материалов и флюсующих добавок, образовавшийся после восстановления ведущих элементов шлак нагревают до 1550-, 1800 С и на его поверхность загружают новую порцию углеродистого восстановителя, причем выпуск металла и шлака предыдущей плавки проводят в промежутке между окончанием загрузки углеродис. того восстановителя и началом проплавления шихты.

В образовавшийся после восстанов ления ведущих. элементов шлак может быть добавлен разжижитель.

Раздельная нагрузка углеродистого восстановителя от остальной части шихты позволяет повысить электросопротивление шихты, электросопротивление смеси шихты и углеродистого восстановителя более чем на порядок меньше электросопротивления шихты без углеродистого.вос40

Выпуск металла и шлака предыдущей плавки в промежутке между окончанием за1 рузки углеродистого восстановителя.и началом проплавления шихты

55 позволяет исключить. смешивание пер вых порций вновь образующегося шла ка с низкой температурой (1250-;

1500 C) и высоким содержанием марганца (14-25%) с шлаком предыдущей плавки, в котором содержание марганца низкое (8-13%) .

Пример. На лабораторной дуговой печи мощностью 50 ко выплав ляют ниэкофосфористый ферромарганец.

В качестве углеродистого восстанови65 теля используют кокс. Шихта состоит

25 30

35 становителя. Повышение электросопротивления шихты позволяет вести процесс восстановления при более высоких температурах и тем самым увеличить полноту восстановления ведущих элементов. Способ улучшает кинетические условия восстаневления ведущих. элементов. При загрузке смеси шихты и углеродистого восстановителя большая часть последнего находится вне реакционной зоны.

При раздельной загрузке весь углеродистый восстановитель находится в реакционной зоне и участвует в процессе восстановления.

Нагрев шлака, образовавшегося после восстановления ведущих элементов, до 1550-1800 С необходим для быстрого нагрева засыпаемого на его поверхность углеродистого восстановителя, интенсивного растворения добавляемого разжижителя, а также получения температуры шлака после загрузки на его поверхность углеродйстого восстановителя более. чем на 50ОC выше температуры ликвидуса шлака. Последнее позволяет производить без особых трудностей . выпуск шлака из печи. Количество загружаемого углеродистого восстановителя в зависимости от емкости печей может колебаться от 200 до

3000 кг. При загрузке 200 кг восстановителя шлак нагревают до 1550 С, о а при 3000 кг — до 1800 С.

Необходимость загрузки новой порции углеродистого восстановителя только после расплавления шихтысвяэана с исключением шунтирования электродов новым слоем углеродистого восстановителя и охлаждением расплавленных металла и шлака, находящихся под этим слоем ниже линии ликвидуса.

При выплавке некоторых сплавов марганца, например углеродистого ферромарганца, повышение температуры восстановления в печи приводит к росту плавкости конечного шлака и затруднению выпуска его из печи. 8 связи с этим такой шлак перез загрузкой углеродистого восстановителя необходимо разжижить.

Составитель Л. Иагаюмова

Редактор Н. Хешеля Техред И.Гайду КорректоР С. Шекмар

Тираж 568 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6145/26

3 1038366. 4

4 из малофосфористого шлака, извести типу. Использование предлагаемого и металлической стружки. Для сравне-, способа позволяет повысить извлечейия проводят опыты по способу-прото- ние марганца иа 5-10%.