Способ обжига керамических изделий

 

СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включгиощий изменение нап. равления скорости потока дымовых газов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса Обжига и снижения расхода электроэнергии , изменение направления скорости осуществляют путем выполнения садки изделий в пакетах по длине и высоте печи с периодически изменяющимся живым сечением.

„„SU„„1038? 79:,А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(51) F 27 В 9 00.1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЖ (21) 3394625/29-33 (22) 09.02.82 (46) 30.08.83 Бюл. (72) В,И.Иванов, М.A.Середкин и В.Я,толкачев (53) 666 ° 3.041(088.8) (56) 1.Кашкаев Н.С.,Шейнман E.Ø.

Производство глиняного кирпича.

М., Высшая школа, 1974, с.197.

2. Патент Франции Р 1377847, Kn. F 27 В, опублик, 1964 (прототип), (54) (57) СПОСОБ ОБ#(ИГА КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ, включаюший изменение нап равления скорости потока дымовых газов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса Обжига и снижения расхода электроэнергии, изменение направления скорости осушествляют путем выполнения садки изделий в пакетах по длине и высоте печи с периодически иэменяюшимся живым сечением.

1038779

Изобретение относится к способам обжига керамических стеновых материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ обжига керамических стеновых материалов, при котором неравномерность температур по поперечному сечению туннельной печи в зоне подготовки уменьшается путем отбора дымовых газов..на уровне пода 10 вагонеток и подачи их в канал печи через свод (1 1.

Недостатки способа заключаются в резком увеличении перепадов температур в продольном сечении печи, 15 особенно в точках отбора и подачи теплоносителя, что снижает качество изделий, в ограниченности применения способа температурой газов 300-400 С, выше которой работа вентиляторов осложнена, а также в увеличении потерь тепла в окружающую среду и расхода электроэнергии.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо-25 соб обжига, при котором улучшение распределения температур в туннельной печи достигается периодическим изменением скорости потока газом через печь с помощью шиберов, выдвигаемых .в рабочее пространство печи, в результате чего ламинарное течение газов сменяется турбулентным(2 ).

Недостатком этого технического решения является снижение интенсивносЗс ти обжига иэделий и повышение расхода топлива при значительном коэффициенте избытка воздуха в зоне обжига, соответствующего работе печи в турбулентном аэродинамическом режиме, а также повышенный расход 40 электроэнергии при переменной нагруз-. ке на дымосос.

Цель изобретения — интенсификация процесса обжига изделий, снижение расхода электроэнергии. 45

Поставленная цель достигается тем, что в способе обжига керамических изделий, включающем изменение направления скорости потока дымовых гаЬов, изменение осуществляют путем выполнения садки изделий в паI кетах по длине и высоте печи с пери одически изменяющимся живым сечением.

На фиг. 1 изображена туннельная печь с садкой кирпича с периодически изменяющимся живым сечением по высоте в отдельных пакетах, разрез; на фиг. 2 — то же, разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, разрез 60

Б-Б на фиг . 1; на фиг. 4 — туннельная печь в разрезе с садкой кирпича с периодически изменяющимся живым сечением по длине в отдельных пакетах; на фи1 . 5 — то же разрез В-В 65 на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 4.

В туннельной печи 1 расположены вагонетки 2, на которых установлены периодически чередующиеся пакеты иэделий 3 и 4.

Предлагаемый способ в варианте, показанном на фиг. 1, 2 и 3, реализуется следующим образом.

Вагонетки 2 с установленными на них пакетами иэделий 3 и 4 двигаются в печи 1 в направлении A дымовые газы — в противоположном направлении.

Так как садка пакета 3 выполняется так, что живое сечение верхней

его части меньше живого сечения нижней, то сопротивление верхней части пакета 3 больше сопротивления нижней его части, а большее количест. во горячих газов проходит в нижнюю часть пакета.

Садка же пакета 4 выполнена наоборот с живым сечением нижней его части меньшим, чем верхней и, соответственно, большее количество газов проходит в верхнюю часть пакета. В разрыве между пакетами 3 и 4, 4.и 3 происходит перераспределение газовых потоков по высоте печи. При этом происходит интенсивное смешивание газов, в результате чего температура их по поперечному сечению печи усредняется.

Предлагаеьь и способ в варианте, показанном на фиг. 4,5 и 6, реализуется следующим способом.

Садка пакета 3 выполнена с живым сечением большим, чем садка пакета 4.

Пакеты 3 и 4 также периодически чередуются цо длине печи. усреднение температур в поперечном сечении обжиговой печи происходит следующим образом. Газовый поток на участке пакета изделий 3 распределяется в зависимости от живого сечения и сопротивления садки пакета 3 и живого сечения и сопротивления зазоров между стенками печи 1 и пакетом 3.

В связи с тем, что живое сечение па-ъ кета 4 меньше, а сопротивление больше, чем пакета 3, а.живое сечение зазоров между стенками печи 1 и пакетами 3 и 4 есть величина постоян ная, го через пакет .4 пройдет меньшее количество газов, чем через пакет изделий 3. Однако через за» зоры между стенками печи 1 и пакетом 4 пройдет большее количество газов, чем на участке пакета 3.

Периодическое перераспределение потока газов между пакетами 3 и 4 изделий, и зазорами этих пакетов 3 и 4 и стенок печи 1 йриводит к интенсивному смешиванию их и усреднению температур в поперечном сечеklHH ф

1038779 Риг 5

ВНИИПИ Заказ 6204/47 Тираж 615 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Возможно применение первого способа совместно со вторым в различных комбинациях.

Равномерное температурное поле в свою очередь способствует сокращению выдержки изделий при заданных температурах и ° повыыение производительности печи, снижение расхода топлива и электроэнергии,