Сепаратор пыли

 

СЕПАРАТОР ПЫЛИ, включаю1-1ИЙ наружный и внутренний корпусы, патрубок для отвода пыли, регулирующие лопатки , патрубок для подачи исходного материала, коаксиально установленный в патрубке для отвода пыли, и патрубок для вывода крупной фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации за счет увеличения времени нахождения потока аэросглеси в сепараторе и выравнивания поля скоростей на входе в патрубок для отвода пыли, сепаратор снабжен установленной меньшим основанием на патрубке для отвода пыли конической обечайкой и расположенным со стороны большего основания конической § . обечайки набором конических вставок, (Л образующих кольцевые зазоры, площади сечений которых равны, а средний диаметр каждЪй последующей по ходу движения исходного материала конической вставки меньше, чем диаме.тр предыдущей . оо со СП 0 да

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3«5п В 07 В 7/083

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCH05Nf СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

Cb

«Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3393905 29-03 (22) 17.02.82 (46) 0 7.09.83. Бюл, 9 33 (72) И.A.Поэин, В.В.Филатьев, A.A.Сидельников н И,B.Волков (71) Уральский филиал ВсЕсоюзного дважды ордена Трудового Красного Зна мени теплотехнического научно-исследовательского института:им.Ф.Э.Дэер» жинского, Уральский филиал Производ- ственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Со. юзтехэнерго" и Республиканское специализированное производственное пред- приятие "Каээнергоналадка", (53) 622,767 ° 553(088 ° 8) (56) 1. Лебедев А.Н. Подготовка и размол топлива на электростанциях.

М., 1969, с. 443-466.

2. Мельница валковая среднеходная

МВС-180. Техническое описание

3А У 85-0ТО, СТ3. Сызрань, 1976, с. 11, 12, 23 (прототип).

„„SU„„1039566 А (54) (57) СЕПАРАТОР ПИЛИ, включающий н аружный и внут ренний корпусы, п атрубок для отвода пыли, регулирующие лопатки, патрубок для подачи исходного материала, коаксиально установленный в патрубке для отвода пыли, и патрубок для вывода крупной фракции, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сепарации эа счет увеличения времени нахождения потока аэросмеси в сепараторе и выравнивания поля скоростей на входе в патрубок для отвода пыли, сепаратор снабжен установленной меньшим основанием на патрубке для отвода пыли конической обечайкой и расположенным со стороны большего основания конической Я обечайки набором конических вставок, образующих кольцевые зазоры, площади сечений которых равны, а средний диаметр каждЬй последующей по ходу дви- С жения исходного материала конической вставки меньше, чем диаметр предыду- Я . щей.

1 10 39566 2.На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг.2 — разрез A-A на фиг.1.

Сепаратор пыли содержит коаксиально расположенные наружный 1 и внутренний 2 корпуса, регулирующие лопатки 3, патрубок для отведа пыли

4, патрубок для подачи исходного материала 5. На патрубке для отвода пыли 4 установлена коническая обечайка 6, со стороны большего диаметра которой расположен набор конических вставок 7, образующих своим расположением кольцевые зазоры 8.. Сепаратор установлен на размольной камере 9 мельницы, например, среднеходной.

Устройство работает следующим образом .

Мельничный продукт потоком рабочего агента из разйольной камеры 9 подается по кольцевому каналу, образованному наружным 1 и внутрейним 2 корпусами на регулирующие лопатки 3, где приобретает вращательное движение и поступает в объем внутреннего корпуса 2, Затем в закрученном потоке, гдвижущемся вдоль конической обечайки

6 под действием центробежных сил,.:; происходит сепарация: крупные частицы отбрасываются к внутренней поверхности корпуса 2 и, перемещаясь в ниж- . нюю часть корпуса 2, где они смешиваются с исходным продуктом, поступающим по патрубку для подачи исходного

Ф -"-— материала 5, поступают в размольную камеру 9. Готовая пыль потоком аэросмеси через кольцевые зазоры 8, образованные коническими вставками 7, направляется в патрубок для отвода пыли.

При этом площади сечений кольцевых зазоров равны, а средний диаметр каждого последующего. кольцевого зазора меньше, чем диаметр предыдущего. уменьшение диаметроц кольцевых зазоров (или, что то же самое, диамет» ров конических вставок )позволяет отбирать пылегазовую смесь из центральной области внутреннего конуса сепаратора. В этой области вращающегося потока находятся мелкие частицы, крупнгге частицы центробежными силами отбрасываются к стенкам конуса.

Равенство площадей кольцевых зазо:ров ири уменьшении их средних диаметров приводит к увеличению ширины зазоров (фиг,2), а, следовательно, к снижению сопротивления входа газового потока в каждый последующий кольцевой зазор,. В этом .случае достигается равномерное распределение газового потока по кольцевым зазорам, чем и обуславливается повышение качества готовой пыли. Иначе, равйомерность раопределения потока достигается не, изменностью результирующей двух фак торов, действующих противоположно

Изобретение относится к разделению пылеобразных материалов преимущественно для сепарации твердых топлив в размольных устройствах тепловых электрических станций.

Из ве стен сепаратор пыли, включ ающий корпус, камеру сепарации, загрузочное и, раз грузочное приспособления (1 ).

Недостатком этого сепаратора является низкая эффективность сепарации. 10

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сепаратор пыли, включающий наружный и внешний коРпУса, патрубок для отвода пыли, Регулирующие лопатки, патрубок для подачи исходного материала, коаксиально установленный в патрубке для отвода пыли, и патрубок для вывода крупной фракцйи f2), 20

Недост ат ком из вести ого сепаратора является низ кое качество сепарации.

Неудовлетворительная работа указ анно го сепаратора объя сияет ся с одной стороны .недостаточным временем нахождения закрученного потока аэросмеси в объеме внутреннего конуса, в результате чего крупная взвесь не ус-. певает полностью отделиться от готовой, пыли. С другой стороны, часть крупных частиц не вовлекается во вра- щательное движение вследствии "проскока" между регулирующими лопатками, попадает на наружную поверхность пы.левыдающего патрубка, а затем под действием сил тяжести опускаются к 35 нижней его грани. В этой зоне расположен максимум радиальной скорости транспортирующего агента выходящего из сепаратора, попавшие туда крупные частицы подхватываются потоком и вы- 40 носятся в готовый продукт.

Цель изобретения - повышение качества сепарации за счет увеличения времени нахождения потока аэросмеси в сепараторе и выравнивания поля 45 скоростей на входе в патрубок для отвода пыли.

Поставленная цель достигается тем, что сепаратор пыли, включающий наружный и внутренний корпуса, патрубок для отвода пыли, регулирующие лопатки, патрубок для подачи исходного материала, коаксиально установленный в патрубке для. отвода пыли, и патрубок для вывода крупной фракции, снабжен установленной меньшим основанием на патрубке для отвода пыли конической обечайкой и расположенным со стороны большего основания конической обечайки набором конических. вставок, обра-, зующих кольцевые зазоры, площади се- 60 чений которых равны, а средний диаметр каждой последующей по ходу движения исходного материала .конической вставки меньше, чем диаметр предыдущей. 65

10 39566 4

ЖоР юлжЖй лы друг другу. Увеличение пути движения пылегазового потока, с одной стороны, и снижение сопротивления входа, с другой.

Коническая обечайка увеличивая путь, а следовательно и время движе- 5 ния потока аэросмеси в сепараторе улучшает условия отделения крупной взвеси, кроме того, за счет поворота потока происходит дополнительная его сепарация.

Крупные частицы, не вовлеченные во вращательное движение вследствии

"проскока" между регулирующими лопатками, и попадающие на наружную поверхность пылевыдающего патрубка, .

1 отводятся конической обечайкой к периферии внутреннего корпуса и направляются на домол. Конические вставки исключают вазможность рекощета крупных частиц в пылевыдающий патрубок и попадание их в готовщй продукт.

Кроме того, установка набора конических вставок, выравнивая поле скоростей потока транспортирующего агента на входе в.пылевыдающий патрубок, ликвидирует возможность подхвата крупных частиц из объема внутреннего конуса сепаратора.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество сепарации.

1039566

@bc".

Составитель Л. Антонова

Редактор A.Химчук Техред В. Далекорей

Корректор Г.Решетник

Филиал ППП "Патент", r.ужгород,.ул,Проектная, 4 аказ 6780/6 Тираж 617 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытиЯ

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 .