Центробежный сепаратор

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<„,984509

Союз Советских

Социалистических

Респубттик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.02.81 (21) 3252226/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К..

В 07 В 7/083

Гееударетвекиыв комитет

СССР

Опубликовано 30.12 82. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 05.01.83 (53) УДК 622.767..553 (088.8) ае лелеет кзобретений и открытий (72) Авторы изобретения

М. И. Мельцер, Г. Л. Хомченко и В. В.

Всесоюзный научно-исследовательский и цементного машиностроения (71) Заявитель (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов, например цементной сырьевой муки, и может найти применение в промышленности строительных материалов и других областях народного хозяйства, где разделение материала совмещается с его подсушкой.

Известен центробежный сепаратор, включающий внешний вентилятор, сепарирующую камеру, разбрасывающий диск, циклоны, тангенциально расположенные сопла, загрузочное и разгрузочные приспособления 11).

Недостаток устройства — неполное провеивание материала воздухом.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является центробежный сепаратор, включающий корпус камеры сепарации, циклоны-осадители, разбрасывающее приспособление с приводом, загрузочное приспособление, вентилятор, соединительные воздуховоды и разгрузочные приспособления (2).

Недостатком устройства является низкая эффективность сепарации.

Цель изобретения — повышение эффективности сепарации за счет послойного провеивания исходного материала.

Поставленная цель достигается тем, что центробежный сепаратор, включающий корпус камеры сепарации, циклоны-осадители, разбрасывающее приспособление с приводом, загрузочное приспособление, вентилятор, соединительные воздуховоды и разгрузочные приспособления, снабжен дополнительно ными соединительными воздуховодами и двумя кожухами, разбрасывающее приспособление выполнено в виде двух дисков, при этом напротив каждого диска в корпусе камеры сепарации выполнены щели, охваченные кожухами.

Причем загрузочное приспособление выполнено в виде двух коаксиально расположенных патрубков.

На фиг. 1 изображен центробежный сепаратор с подводом материала пневмотранспортом; на фиг. 2 — то же, с подводом материала через течки самотеком.

Центробежный сепаратор состоит из корпуса камеры 1 сепарации, разбрасывающих дисков 2 с отбойными лопатками 3.

Узел ввода исходного материала на сепара984509 цию выполнен в виде коаксиально расположенных патрубков 4. Разбрасывающие диски 2 соединены между собой стойками 5, а крайний диск крепится на валу 6,соединенном с приводом 7 разбрасывающего устройства в целом. Часть воздуха по воздуховоду 8 от выносного вентилятора 9 подается в зону жалюзей 10 с пересьшными конусами

11 в нижней части камеры 1 сепарации.

Часть воздуха от выносного вентилятора 9 по дополнительным воздуховодам 12 подводится сквозь кольцевые щели 13, охваченные кожухом 14, прикрытые конусами 15 и равномерно распределенные по периметру в зоны-плоскости разбрасывающих дисков 2 с регулирующими шиберами 16 на подводящих воздуховодах 8 и 12. 15

Сепаратор содержит также циклоныосадители 17, подводящие воздуховоды 18, патрубки 19 забора сушильного агента и патрубки 20 сброса части воздуха.

Центробежный сепаратор работает сле- 2О дующим образом.

Исходный материал через узел ввода в схемах с верхней подачей или через трубопроводы от пневмоподъемников при подводе снизу поступает на разбрасывающие 25 диски 2 и рассеивается в кольцевое пространство между разбрасывающими дисками Q и стенками камеры 1 сепарации. Вследствие того, что общий поток исходного материала распределяется, например, на два потока, единичная толщина каждого из провеиваемых слоев разбрасываемого материала соответственно уменьшается и при этом улучшается полнота извлечения слоя в отдельности в зонах первичной классификации — плоскостях разбрасывающих дисков 2.

Частицы материала, достигшие стенки камеры 1 сепарации, ссыпаются по ней в низ, последовательно проходя на своем пути провеивание — вторичную классифика- 4о цию на конусах 15 зоны разбрасывающих дисков 2 и далее на пересыпных конусахll.

Мелкие годные фракции, вынесенные восходящим потоком сепарирующего воздуха, вместе с воздухом попадают в циклоныосадители 17, где отделяются от воздуха и осаждаются.

Очищенный воздух после циклонов попадает во всас вентилятора 9. Регулирование режима классификации может осуществляться числом оборотов разбрасывающих дисков 2, количеством устанавливаемых на разбрасывающих дисках 2 отбойных лопаток 3 и величиной их вылета, положением шиберов на воздуховодах 8 и 12.

Применение предлагаемого центробежного сепаратора позволяет увеличить производительность помольного агрегата в целом на 15 — ЗОО/о и увеличить эффективность сепарации.

Формула изобретения

l. Центробежный сепаратор, включающий корпус камеры сепарации, циклоныосадители, разбрасывающее приспособление с приводом, загрузочное приспособление, вентилятор, осадительные воздуховоды и разгрузочные приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет послойного провеивания исходного материала, сепаратор снабжен дополнительными соединительными воздуховодами и двумя кожухами, разбрасывающее приспособление выполнено в виде двух дисков, при этом напротив каждого диска в корпусе камеры сепарации выполнены щели, охваченные кожухами.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что загрузочное приспособление выполнено в виде двух коаксиально расположенных патрубков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Мо 1240347, кл. 50 d 7/Ol, опублик. 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 232866, кл. В 07 В 7/083, 1967 (прототип) .

984509

7 fg 17

Составитель,Ч. Заболотская

Редактор А. Мотыль Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 10016/5 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4