Устройство для получения трубных заготовок

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК по авт. св. 963722, О тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения; производительности и расширения диапазона разрезаемых труб по механическим свойствам, оно снабжено ползушкой С приводом радиального перемещения относительно оси разрезаемой трубы, при этом каретка установлена на ползушке.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 8(59 В 23 D 21 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t

) (1

> рр Z7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г(0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ГЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (6i) 963722 (21) 3376343/25-27 ..(22) 06.01.82 (46 ) 07.09.83. Бюл. 9 33 (72) (0.. П. Лутовинов,- В. Б. Чижик-.

Пслейко и В. Ф. Коваленко (7I) Экспериментальный научно-иссле- довательский институт кузнечно-прес-.. сового машиностроения и Воронежский технологический институт (53) 621.967(088.8) ,(56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р963722,кл.В 23 D 21/00,16.08.61 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК по авт. св.

Р 963722, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения диапаэона разрезаемых труб по механическим свойствам, оно снабжено полэушкой. с приводом радиального перемещения

:относительно оси разрезаемой трубы, при этом каретка установлеиа на ползушке.

1039654

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб.

По основному авт. св. Р 963722 известно устройство для получения трубных заготовок, содержащее размещенные на станине механизм зажима и подачи трУбы в виде захватов, отрезные ролики, раскатной нож, размещенный на каретке между отрезными роликами с возможностью взаимодействия с ними, привод радиального перемещения раскатного ножа, привод вращения и механизм удаления отрезанной заготовки, формовочные роли- 15 ки, размещенные со стороны торцовых поверхностей отрезных роликов, и привод сийхронного радиального перемещения формовочных роликов, при этом захваты механизма и подачи свя- Zt) заны с приводом вращения (1J .

Недостатками известного .устройства являются невысокая его производительность, а также ограниченный диапазон разрезаемых труб по механическим 25 свойствам, так как стенка трубы де,формируется на величину ее толщины, что возможно не для каждого материала.

Целью изобретения является повышение производительности заготовок и расширение диапазона разрезаемых труб по механическим свойствам.

Указанная цель достигае;гся тем, что устройство для получения трубных заготовок снабжено полэушкой с приводом радиального перемещения относительно оси разрезаемой трубы, при этом каретка установлена на ползушке.

На фиг. 1 изображено устройство 40 для получения трубных заготовок, вид сверху, на фиг. 2 — разфеэ A-А на фиг. 1 °

Устройство содержит станину 1 и 45 размещенные на ней механизм зажима, подачи и вращения трубы, механизм реза и формовки, механизм удаления отрезанной заготовки. Механизм зажима, поцачИ и вращения трубы состоит иэ приводных захватов 2 и 3, зубчатой передачи 4 и привода 5 вращения, Захваты 3 имеют возможность перемещать трубу на величину 2, равную длине заготовки.

Механизм реза и формовки состоит иэ раскатного ножа б с упором 7, отрезных роликов 8, формовочных ро-. ликов 9 и элементов, служащих для их размещения и привода. Раскатной нож б с упором 7 свободно установлен 6О на подшипниковых опорах в ползуне 10, который с приводом I1 радиального перемещения размещен в направляющих

12 на .каретке 13, соединенной с приводом 14 осевого перемещения и омон- у тированной в направляющих 15 на ползушке 16. Направляющие 17 и привод

18 радиального перемещения ползушки

16 смонтированы на станине 1. Отрезные ролики 8 свободно установлены на подшипниковых опорах в станине 1 таким образом, чтобы пространство между их наружными цилиндрическими поверхностями было достаточно для прохода подаваемой на обработку трубы (при двух отрезных роликах 8 расстояние между их цилиндрическими поверхностями равно диаметру трубы).

Ролики 8 перемещения не имеют. Формовочные ролики 9 свободно установлены на подшипниковых опорах в ползунах 19, которые расположены в направляющих 20 ползушки 16 и соедине-ны .друг с другом механизмом 21 синхронного радиального перемещения (для упрощения полностью на чертеже не показан). Профили раскатного ножа 6 и формовочных роликов 9 соответствуют профилям внутренней и наружной поверхностей отделяемой заготовки.

Механизм удаления отрезанной заготовки выполнен в виде склиэа 22 и поддерживающей подпружиненной планки 23, размещенных в станине 1 воэле паза а под отрезаемой частью трубы, и толкателя 24 с приводом 25, установленного над отрезаемой частью трубы на кронштейне 26, закрепленном на станине 1. В исходном положении захваты 2 и 3 разведены продольно и радиально для свободного прохода трубы, раскатной нож 6 стоит посредине между роликами соосно с захватами 2 и 3; ролики 8 и 9 установлены так, что их цилиндрические поверхности равноудалены от оси подачи трубы, толкатель 24 и подпружиненная планка 23 подняты.

Устройство работает следующим образом.

Привод 5 непрерывно вращает зубчатую передачу 4. Труба 27 подается, например, рольгангом в пространство между роликами 8 и 9 до упора 7 и зажимается захватами 2 и 3, отчего труба1 27 также получает вращение.

Включается привод 11 радиального перемещения раскатного ножа 6 и по- . следнйй начинает раскатывать трубу

27 изнутри, причем вначале между раскатным ножом б и формовочными роликами .9 формуются выступающие участки заготовки, а потом и вся заготовка. По мере увеличения наружного диаметра заготовки все формовочные ролики 9 отводятся одновременно, что обеспечивается механизмом 21 синхронного радиального перемещения.

Происходит формовка и частичный сдвиг заготовки (беэ окончательного ее отделения) . Затем ползушка 16 совершает радиальное перемещение от дривода 18 и заготовка 28, прижатая

1039654

Составитель В. Морозов

Техред М. Гергель КорректорС. Шекмар

Редактор М. Петрова

Заказ 6795/11 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.. Ужгород, ул. Проектная, 4 раскатным ножом 6 к формовочным ро- ликам 9, окончательно отделяется сдвигом от трубы 27. Совершив рез, раскатной нож 6 отводится радиально ползуном 10 от заготовки 28, а потом выводится из нее продольным дви- 5 жением каретки 13 (этот момент изображен на фиг. 2) . Отрезанная заготовка остается зажатой формовочными роликами 9, подпружиненной планкой

23 и толкателем 24. Толкатель 24 вы- 10 талкивает заготовку 28 вниз, отводя подпружиненную планку 23 через паз

Q по склизу 22 и далее в тару 29.

Затем толкатель 24, планка 23, каретка 13 н ползушка 16 воэвращаютс Г в исходное положение. Цикл завершен.

Для совершения следующего реза труба 27 захватами 2 и 3 подается на ход f, равный длине заготовки, и цикл повторяется.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип, использование данного изобретения позволяет повысить производительность работы устройства для получения трубных заготовок и расширить диапазон разрезаемых на нем труб по механическим свойствам.