Станок для финишной обработки

 

СТАНОК ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ , содержащий станину, несущую переднюю бабку с приводом вращения и бабку поддержи в акяде го центра, шпиндели которых установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения , держатель инструмента, микрометрические винты и ПРУЖИНЫ, расположенные с противоположных сторон бабки поддерживающего центра, установленной с возможностью несоосноГо перемещения в плоскости расположения осей передней бабки и держате- . ля инструмента, отличающий . с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка, станина вьтолнена в виде двух шарнирно соединенных между собой элементов , один из. которых, несущий переднюю бабку и держатель инструмента , выполнен неподвижным, а другой , несущий бабку поддерживающего центра, - подвижным в плоскости оси бэбки, перпендикулярной плоскости расположения осей передней бабки и держателя инструмента, посредством введенного в станок механизма, выполненного в виде винтовой пары и S тяги, один конец которой закреплен (Л I на гайке винтовой пары, а другой на подвижном элементе станины.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (д) .В 24 В 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ- СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3452732/25-08 (22) 16.06.82 (46) 07.09.83. Бюл. Р 33 (72) В.Н. Жиляев, В.Н. Гриднев и A.З. Рамм (53) 621. 923.5.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2733079/25-08, кл. В 24 В 35/00, 1979 (прототип). (54)(57) СТАНОК ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ, содержащий станину, несущую переднюю бабку с приводом вращения и бабку поддерживающего центра, шпиндели которых установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения, держатель инструмента, микрометрические винты и пружины, расположенные с противоположных сторон бабки поддерживающего центра, уста-. новленной с возможностью несоосного

„„SU„„10 9 96 А перемещения в плоскости расположения осей передней бабки и держателя инструмента, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка, станина выполнена в виде двух шарнирно соединенных между собой элементов, один из которых, несущий переднюю бабку и держатель инструмента, выполнен неподвижным, а другой, несущий бабку поддерживающего центра, — подвижным в плоскости оси бабки, перпендикулярной плоскости расположения осей передней бабки и держателя инструмента, посредством введенного в станок механизма, выполненного в виде винтовой пары и тяги, один конец которой закреплен на гайке винтовой пары, а другой на подвижном элементе станины.

1039696

Изобретение относится к машиностроению, к области Финишной обработки прецизионных поверхностей вра- щения.

Известен станок для финишной обработки прецизионных поверхностей вращения, несущую переднюю бабку с приводом вращения и бабку поддерживающего центра, шпиндели которых установлены с возможностью возвратнопоступательного перемещения, держа- 10 тель инструмента, микрометрические винты и пружины, расположенные с противоположных сторон от корпуса бабки поддерживающего центра, установленной с возможностью несоосного 15 перемещения в плоскости расположения осей передней бабки и держате-. ля инструмента. Станина выполнена как единый элемент (1) .

Недостаток известного станканизкие технологические возможности, т.е. невозможность обрабатывать на нем сферические и внутренние поверхности.

Цель .изобретения — расширение тех- 25 нологнческих возможностей станка.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для финишной обработки, содержащем станину, несущую переднюю бабку с приводом и бабку ° поддерживающего центра, шпиндели которых установлены с возможностью возвратно-поступательного перемеще- ния, держатель инструмента, микрометрические винты и пружины, расположенные с противоположных сторон бабки поддерживающего центра, установленной с возможностью несоосного перемещения в плоскости расположения осей передней бабки и держателя инструмента, станина выполнена в виде 40 двух шарнирно соединенных между собой элементов, один из которых, несуций переднюю бабку и держатель инструмента, выполнен неподвижным, а другой, несущий бабку поддерживаю- 45 цего центра, — подвижным в плоскости оси бабки, перпендикулярной плоскости расположения осей передней бабки и держателя инструмента, посредством введенного в станок механиз- у0 ма, выполненного в виде винтовой пары и тяги, один конец которой закреплен на гайке винтовой пары, а другой на подвижном элементе станины.

На Фиг. 1 изображен станок, вид в плане (станок настроен на обработку прямого кругового цилиндра); на фиг. 2 — вид A на фиг. 1; на фиг. 3, станок настроен на обработку плоской поверхности; на фиг. 4 — станок настроен на,обработкУ внутренней сфери4 ческой поверхности; на фиг. 5 станок настроен на обработку бочкооб-. разной поверхности; на фиг. 6 — станок настроен на обработку прямого кругового цилиндрического отверстия;,65 на фиг. 7 — вид Б на фиг. 6, на фиг. 8 - станок настроен на обработку наружной конусообразной поверхности, Станок включает в себя переднюю бабку 1 и бабку 2 годдерживающего центра с двигателями 3 привода вращательного движения шпинделей 4, На шпинделях 4 на скользяцих шпонтах закреплены шкивы 5, которые гибко связаны со шкивами 6, жестко закрепленными на выходных валах двигателей 3. На свободных концах шпинде.— лей 4 расположены винтовые пары 7, связанные посредством рычагов 8 с приводами поступательного перемещения состояцих из электродвигателей.9 и редукторов 10, на выходных валах которых закреплены профильные кулачки 11, задающие закон поступательного перемещения шпинделям 4.Возврат ное перемещение шпинделей осуществляется пружинами 12.

На неподвижном элементе 13 станины установлен держатель 14 инструмента, ось которого .нормально направ лена к оси передней бабки. Бабка 2 поддерживающего центра установлена на подвижном элементе 15 станины.

Корпус бабки поддерживаюцего центра с одной стороны поджат микрометрическими винтами 16, а с другой сто-. роны — -пружинами 17.

Неподвижный элемент 13 станины и подвижный элемент 15 шарнирно соединены друг с другом осями 18. Подвижный элемент 15 станины оснащен механизмом разворота, осей бабок в направлении, перпендикулярном плоскос- ти, определяемой осью передней баб-,. ки и осью держателя инструмента. Механизм включает в себя винт 19; гайку 20, тягу 21, шарнирно соедийенную. с гайкой 20 и подвижным элементом 15, Станок при обработке, например, прямого кругового цилиндра (фиг. 1) работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 22 эакрепля" ют между центрами шпинделей 4 бабок

1 и 2. Врацение обрабатываемой детали осуществляют от электродвигателя

3 бабки 1 (двигатель 3 бабки 2 отключен ). Возвратно-поступателЬное перемещение обрабатываемой детали относительно инструмента, закрепленного в держателе 14, осуществляют от электродвигателя 9 через редуктор 10, кулачок 11 и рычаг 8, расположенные на неподвижном элементе станины. Аналогичные узлы и детали

9, 10, 11 и 8, расположенные на подвижном элементе станины, при обработке наружной прямой круговой цилиндрической поверхности не участвуют и могут быть демонтированы.

При.помощи винтовой пары 7 наст; раивают исходные положения детали и инструмента, т.е. определяют место начала обработки.

1039696

Инструмент 23, закрепленный в держателе 14, имеет возможность осуществлять перемещение вдоль осй. держателя с целью компенсации его; износа.

Таким образом обрабатываемая деталь вращается и возвратно-посту-пательно: перемещается относительно неподвижного инструмента, под-жатого к детали, вследствие чего осу .щеотвляется равномерный съем при- 10 .пуска с обрабатываемой поверхноотй.

При обработке плоской поверхности станок работает следующим обраэом-..

Обрабатываемую деталь эакрепляют на шпинделе передней бабки 1 а ин- )5 струмент 23 (трубчатой формы) - на .шпинделе бабки 2 (фиГ. 3) . Враще-.. ние детали осуществляют электродви-гателем 3 бабки 1, а вращение ин- струмента - двигателем 3 бабки 2.:

Привод возвратно-поступатеЛьного о перемещения шпинделя бабки 1 от-.; ключают (или демонтируют) . Подачу инструмента осуществляют при. помощи повоРота входящего вала Редуктора,::-

10, кулачка 11 и рычага 8, располо- женных на подвижном .элементе станины, При обработке сферической поверх-. ности станок работает следующим образом. Обрабатываемую деталь 22.-:. закрепляют на шпинделе передней баб- 30 ки 1, а инструмент 23 — на шпинделе бабки 2 (фиг. 4). Вращение дета- ли осуществляют электродвигателем:.3:

° бабки 1, а вращение инструмента -., двигателем 3 бабки 2. Привод возврат- 35 но-поступательного перемещения шпин- деля бабки 1 отключают (или демонтируют). Подачу инструмента осуществляют ри помощи поворота вала редук. тора 10> кулачка 11 и Рычага 8, РФс+ 4р положенных на подвижном элементе,.ста нины, который разворачивают в направлении, перпендикулярном.йдоСкости, определяемой осью передней бабки и осью держателя инструмента, враще-, нием винта 19. угол разворота вы-, 45 бирают равным половине телесного угла обрабатываемой сферы.

Ддя обработки бочкообразной поверхности станок настраивают анало-. гично настройке на обработку прямО-. 50 го кругового цилиндра, но смещают бабку 2 при помощи микрометрических винтов 16 относительно оси бабки

1 на заранее, рассчитанную величину (фиг. 5) .

Для обработки прямого кругового цилиндрического отверстия (фиг. 6 и 7) станок настраивают следующим образом,.

Обрабатываемую деталь закрепляют на шпинделе передней бабки 1, а инструмент — на шпиндельной бабке 2, причем бабку 2 при помощи микрометрических винтов 16 параллельно смеща- ют до момента касания образующих инструмента и обрабатываемого отверстия. Подвижный элемент станины разворачивают как при настройке на обработку сферической поверхности на заранее определенный угол. Вращение детали и инструмента осуществляют электродвигателями 3 обеих бабок.

Привод возвратно-поступательного перемещения шпинделя бабки 1 отключают или демонтируют . Привод воз-. вратно-поступательного перемещения инструмента осуществляют от электродвигателя 9 через редуктор 10, кулачок 11 и рычаг 8 бабки 2. Радиальную подачу инструмента осуществляют параллельным смещением корпуса бабки 2 при помощи винтов 16.

Для обработки наружной конусооб- разной поверхности станок настраивают аналогично настройке На обработку прямого кругового цилиндра за исключением того, что бабку 2 при. помощи микрометрических винтов 16 параллельно смещают относительно оси бабки 1 на величину, определяемую углом .конусности и длиной детали (фиг. 8).

Таким образом, применение предложенного станка по сравнению с известным позволяет обрабатывать все виды прецизионных поверхностей, применяемых в настоящее время в производстве гидравлической и топливной аппаратуры. Это в свою очередь дает возможность в условиях мелкосерийного опытного и специального . производства значительно сократить номенклатуру и типаж специального оборудования.

1039696

1039696

АОб

fZ рг

Составитель A. Шутов

Техред M. Tenep Корректор А. Ильин редактор М. Дылын акаэ 6797/13 Тираж 795 Подписное

-ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", . Ужгород, ул. Проектная, 4