Окорочный барабан

 

1.ОКОРОЧНЫЙ БАРАБАН, содержащий поворотный вокруг своей продольной оси корпус, внутри которого расположены кольцевые перегородки с эксцентричными отверстиями , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности , кольцевые перегородки установлены под углом к продольной оси корпуса, причем угол наклона кольцевых перегородок равен от 45° до 90°. 2.Барабан по п.1, от л и ч а ю1д и и с я тем, что кольцевые перегородки располо кены к продольной, оси корпуса под разными углами. 3.Барабан по пп.1 и 2, отличающийся тем, что углы наклона кольцевых перегородок к продольной оси корпуса увеличиваются t к выгрузочному концу корпуса.

(}е (и) СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(Я) В 27 1. 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИЙ (21) 2938112/29-15 (22) 05.06.80 (46) 07 .09.83. Бюл. Р 33. (72) П.А.Туулас, М.Т.Полыковский и В.A.Âëàñîâ (53) 634.0.323.5(088.8) (56) 1. Патент СССР Ф 876053, кл. В 27 1, 1/04, 1973 (прототип). (54) (57) 1.0КОРОЧНЫЯ БАРаБАН, содержащий поворотный вокруг своей продольной оси корпус, внутри которого расположены кольцевые перегородки с эксцентричными отверстиями, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, кольцевые перегородки установлены под углом к про; . долькой оси корпуса, причем угол наклона кольцевых перегородок равен от 45о до 90о

2. Барабан по п.1, о т л и ч а.юшийся тем, что кольцевые перегородки расположены к продольной оси корпуса под разными углами.

3. Барабан по пп.1 и 2, о тл и ч а ю шийся тем, что углы наклона кольцевых перегородок к продольной оси корпуса увеличиваются

Е к выгрузочному концу корпуса.

1039708

Изобретение относится к окорочным барабанам и может быть использовано для окорки доевесины в лесной и целлюлозно-бумажной промышлен ностях»

Известен окорочный барабан, содержащий поворотный вокруг своей. продольной оси корпус, внутри которого расположены кольцевые перегородки с эксцентричными отверстиями (1J .

Недостатком известного устройства является существенный разброс во времени прохождения отдельных бревен через барабан. Это обуславливает, с одной стороны, значительную часть недоокоренных бревен, возвращаемых на доокорку, с другой стороны — потери древесины вследствие эадержйи части бревен в зоне бкорки.

Все это в целом снижает производительность устройства.

Цель изобретения — повышение производительности.

Цель достигается тем, что в окорочном барабане кольцевые перегород-. ки установлены под углом к продольной оси корпуса, причем угол наклона кольцевых перегородок равен от

45 до 90

Кроме того, кольцевые перегородки расположены к продольной оси корпуса под разными углами.

При этом углы наклона кольцевых перегородок к продольной оси корпуса увеличиваются к выгрузочному концу корпуса.

На.фиг.1 изображен окорочный барабан, продольный разрез; на фиг.2 то же, вид с торца (круговые оТ верстия в кольцевых перегородках); на фиг.3 — то же,(многоугольные от верстия в кольцевых;перегородках); на фиг.4 — окорочный барабан с наклонным к его продольной оси расположением кольцевых перегородок; на фиг.5 — элемент кольцевой перегородки с зубцами по периметру отверстия.

Окорочный барабан включает цилиндрический корпус 1, установленный, например, на роликовых опорах (не показаны) с возможностью вращения вокруг продольной оси. В корпусе 1 закреплены кольцевые перегородки 2 с отверстиями 3 в форме круга или многоугольника, причем центры отверстий 3 расположены с эксцентриситетом е относительно продольной оси барабана. Кольцевые перегородки 2 смонтированы в корпусе 1 под углом с6, находящимся в диапазоне от

45О до 90, к его продольной оси, причем углы преимущественно выполнены различными, увеличивающимися к выгрузочному концу корпуса 1, т.е. в направлении, указанном на фиг.1 стрелкой (К < K«<>). На коль цевых перегородках 2 по периметру отверстий 3 могут быть выполнены.зубцы 4, высота которых не превышает толщины коры .обрабатываемой древесины.

Окорочный барабан работает следующим образом.

Предлагаемый окорочный барабан позволяет повысить производительность и эффективность процесса окорки древесины в окорочных барабанах и одновременно увеличить .надежность конструкции устройства.

Загружаемая с торца во вращающийся корпус 1 барабана древесина перемещается к его разгрузочному концу как под действием перепада уровней при загрузке и разгрузке, так и под влиянием кольцевых перегородок 2, способствующих изменению угла обрушения древесины в процессе окорки, увеличивая динамику процесса в зоне обрушения. Выполнение эксцентричных отверстий 3 в перегородках 2 в виде круга является наиболее технологичным, однако их многоугольная форма способствует более интенсивному перемешиванию древесины в процессе окорки; круговые и многоугольные отверстия 3 могут чередова-. ться. Установка кольцевых перегородок 2 под углом к продольной оси корпуса 1 способствует интенсифика35> ции процесса обрушения древесины.

При этом увеличение угла наклона перегородок 2 в направлении выгрузки древесины обеспечивает возрастание ее продольной скорости при продви40 жении от загрузочного к выгрузочному концу корпуса 1. В этом случае продолжительность пребывания древесины на входе больше, чем на выходе; тем самым синхронизируются

45 процессы окорки и транспортирования древесины в барабане. Наличие зубцов 4 по периметру отверстий 3 в кольцевых перегородках 2 способ ствует интенсификация процесса окор50

1039708

,у у р @Ы У . (Риг. 4

Составитель А.Кондратюк

Редактор B.Êîâòóí Техред И. Гайду Корректор Г.Огар

Заказ 6799/13 Тираж 503 Подписное

RHHHOH Государственного комитета СССР по делам изобретений н откритий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4