Способ окорки древесины

 

Изобретение относится к групповой окорке древесины может быть использовйно в лесной и целлюлозно-бумажной промьшшенности. Цель - повышение эффективности окорки. Способ заключается в подъеме и обрушении с одновременным перемещением и продольным уклоном по меньшей мере в одном вращающемся барабане 1, причем величину продольного перемещения древесины задают соотношением L f 5D; где Dдиаметр барабана 1, а угол продольного уклона древесины задают не менее 2°. 5 ил.

Взамен ранее изданного

СОЮЗ СОВЕ ГСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А (39) (И) с )ф .В 27 L 1 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬС1 BY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3517571/29" 15 (22) 01. 12.82 (46) 30.03.88. Бюл. Ф 12 (71) Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт целлюлозного машиностроения (72) П.А. Туулас и А,Б. Литвинов (53) 676. 15.051.34 (088.8) (54) СПОСОБ ОКОРКИ ДРЕВЕСИНЫ. (57) Изобретение относится к групповой окорке древесины может быть использовано в Лесной и целлюлозно-бумажной промышленности. Цель — повыше ние эффективности окорки ° Способ заключается в подъеме и обрушении с

/ одновременным перемещением и продольным уклоном по меньшей мере в одном вращающемся барабане 1, причем величину продольного перемещения древесины задают соотношением L > 5Dy где D— диаметр барабана 1, а угол продольного уклона древесины задают не менее 2 . 5 ил.

1110057

Изобретение относится к групповой окорке древесины и может быть использовайо в лесной и целлюлозно-бумаЖной промьппленности.

Цель изобретения — повьппение эффективности окорки.

На фиг. 1 схематически изображен наклонный окорочный барабан; на фнг. 2 — барабан секционного типа с каскадным расположением секций; на фиг. 3 — то же, с лотками для передачи древесины из одной секции в другую; на фиг. 4 — барабан секционного типа с рольгангами для передачи древесины из одной секции в другую, на фиг. 5 — барабан секционного типа с транспортерами для передачи древесины из одной секции в другую.

Реализующее способ окорки устройство включает установленный с воэможностью вращения барабан 1, длина которого L выполнена равной или больше пяти его диаметров Э, а угол наклона

его продольной оси к горизонту — не менее 2 (P 2 ).

По вариантам реализации устройство может быть выполнено в виде секций

2 барабанного типа, установленных каскадно, последовательно или параллельно. В барабане каскадного типа вход каждой последующей секции непосредственно примыкает к выходу из предыдущей.

В остальных вариантах вход каждой последующей секции связан с выходом предыдущей посредством транспортирующих средств в виде, соответственно, лотков 3, рольгангов.4 или транспортеров 5. Длина наиболее длинной секции устройств выполнена не более пяти величин ее диаметра, а общая длина устройства выполнена удовлетворяющей выражению, (L;/Ð;) 5, где L; и D.; — соответственно длина и диаметр i-той секции.

В процессе реализации способа окорки древесину загружают во вращающийся барабан, где происходит процес групповой окорки древесины путем ее подъема н обрушения. При этом обеспечивают такую интенсивность загрузки древесины в барабан, что угол о ее продольного уклона составляет 2 илн более. Окоренная древесина самоI произвольно выгружается с противоположного загрузочному конца барабана 1.

30 рость перемещения древесины s процессе акорки. При этом происходит уменьшение вариации времени пребывания древесины в барабане — уменьшение его относительной дисперсии. Задаваемая длина пути продольного перемещения L « 5D выбирается нз условия обеспечения требуемой степени окорки древесины.

Требование L i 5D> вытекает из необходимости обеспечения транспорто 40 способности барабана (экспериментально установлено, что при L ) 5Р; и

04 2 барабан .не может транспортировать столько древесины, сколько он может окорить без существенного ухудшения заполнения барабана древесиной на его концах, приводящего к резкому снижению его производительности).

5

При реализации способа в других вариантах исполнения устройства древесину загружают в первую секцию 2, после которой ее самопроизвольно или транспортирующим средством, напри- мер, в виде лотка 3, рольганга 4 или транспортера 5 перегружают в последующие секции. Угол е4 продольного уклона древесины в каждой. секции 2, за счет интенсивности загрузки обесо

У печивают равным 2 .или более.

При реализации способа окорки длину продольного перемещения L древесины в зойе окорки (эа исключением переходов между секциями 2) обеспечивают не менее пяти диаметров D барабана (1. « 5D). В случае секционного исполнения устройства размеры секций задают из условия .

L ° «а 5Р;;

Е(L;ID;)ъ 5.

Указанный продольный уклон древесины (к - 2 ), обеспечиваемый за счет высокой интенсивности загрузки барабана, в свою очередь, обеспечивает более высокую, чем применяемая в настоящее время, продольную скоДанное техническое решение за счет обеспечения необходимой транспортоспособности барабана и уменьшения вариации времени пребывания древесины в барабане существенно уменьшает потери древесины и повышает удельную производительность процесса окорки.

В результате уменьшается также удельная металлоемкость окорочного оборудования.

1110057

Степень окорки, y Ж

Средне квадра тическое от клонен от Т

S мин

Потери древесины, Z ° X

Угол

Среднее время пребывания древесины в барабане, Т, жн

Произ- водительн. м /ч

Длина бара- бана, L, м

Диаметр барабана,.D, м

1/D продольного уклона,o|,5,2 60 1 24

2,35

20

3,85

1,55

40

3,85

Наклонный барабан может быть применен, преимущественно, в потоках со стабильной высокоинтенсивной загрузкой древесины, что возможно при сохранении однородности свойств окариваемой древесины в течение года.

Устройство для окорки секционного типа более .универсально и позволяет варьировать длину продольного переме- 10 щения древесины при окорке в зависимости от ее свойств путем загрузки древесины сразу во вторую или последующие секции. . В эксперименте на моделях проведены сравнительные исследования процессов сухой окорки свежесрубленной ели в окорочных барабанах диаметром

3,85 и длинами 20 (прототип) и 40 м (три секции одинаковой длины — дан20 ное техническое решение). В обоих случаях процесс осуществляется до достижения одинаковой степени окорки — 90X.

Полученные в эксперименте сравнительные данные представлены в таблице.

Как видно иэ полученных результатов, использование двух независимо.работающих окорочных барабанов длиной 20 м (существующий способ, барабаны установлены параллельно),,имеющих суммарную длину 40 м, обеспечивает увеличение производительности только в два раза (60 2 = 120 м /ч) при сохранении значений остальных параМетров процесса, т.е..увеличения

10 4 150 3 44:36 производительности каждого из барабанов не происходит.

Использование же данного технического решения (секции установлены bio" следовательно) в сравнении с окоркой по существующему способу позволяет повысить удельную производительность барабана в 1,25 раза и сократить потери, потери древесины в 1,52 раза только за счет уменьшения вариации времени пребывания древесины в барабане.

При сравнительных исследованиях тех же барабанов без ограничения требований по степени окорки производительность (транспортоспособность) барабана длиной 20 и (по прототипу) составила 130 м /ч, а барабана по данному техническому решению

180 м /ч, т.е. в 1,38 раза выше. В этом случае производительность барабана ограничивается только его транспортоспособностью.

Формула изобретения

Способ окорки древесины, включающий подьем и обрушение древесины с одновременным перемещением и продольным уклоном по меньшей мере в одном вращающемся барабане, о т л.и ч аю шийся тем, что, с целью повышения эффективности, величину про:дольного перемещения древесины зада:ют соотношением Ь SD, где D — диа:метр барабана, а угол продольного о уклона древесины задают не менее 2

11) 0057

I 110057

Составитель В.Распопова

Редактор П.Горькова Техред Л.Сердюкова . Корректор В.Гирняк

Заказ 1432, Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф Ю

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4