Способ получения аморфного алюмосиликатного сырья

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОГО АЛЮМОСИЛИКАТНОГОСЫРЬЯ , включающий обработку алюмосиликата раствором гидроокиси натрия при повышетной температурке и отделение освдка , отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и повьшения степени аморфности целевого продукта , в качестве алюмосиликата используют перлит, обработку раствором гидроокиси натрия ведут при 25-1ОО°С, соотнощешга жидкой и геердой фаз, равном

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН °

9879 A (19) (И) у5)) С 01 В 33/26

"тэлэ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР 1

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ t ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2. Патент США ¹ 3228784, кл. 106-288, 1966. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯАМОРФНОГО АЛЮМОСИЛИКАТНОГОСЫРЬЯ, включающий обработку алюмоси(21) 2818175/23-26 (22) 1 8.09.79 (46) 07.09.83.Бюп. № 33 (72) С. А. Меликян, Г. Г. Акопян, С. В. Геворкян, М. Л. Оганесян, Н..И. Хитаров и Г. А. Товмасян (71) Научно-исследовательский институт камня и силикатов (53) 546.28 (088.8) .(.56) 1. Патент США ¹ 3224892, кл. 106-288, 1965. лнката раствором гидроокиси натрия при повышенной температуре и отделение осадка, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, . с целью упрощения способа и повышения степени аморфности целевого продукта, в качестве алюмосиликата используют перлит, обработку раствором гидроокиси натрия ведут при 25-100 С, соотношео нии жидкой и твердой фаз, равном (ф-

10):1, концентрации гидроокиси натрия

25-500 г/л в течение 5-144 ч.

2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю.—

m и и с я тем, что, с целью получения сырья с силикатным модулем 10-100, в отделенный осадок дополнительно вводят аморфный кремнезем при весовом соотно- д шенин кремнезем: осадок, равном (0,255,0): 1.

4 10 39879 2

Изобретение относится к производству Целью изобретения является повышению химических соединений, конкретно аморф- степени аморфности целевого продукта и ных алюмосиликатов, которые широко при- полученни сырья с силикатным модулем меняются во многих отраслях народного 10-100. хозяйства, в частности, при производстве 5 Поставленная цель достигается спосо- цеолита. бом получения аморфного алюмосиликатИзвестен способ получения алюмосили- ного сырья включаюшим обработку перликатного сырья с высокоразвитой удельной та раствором гидроокиси натрия при 25поверхностью путем гидротермической об- 100 С, соотношении жидкой и твердой работки измельченно1о обожженного каовмО фаз равном (5-10): 1, концентрации „ на водяным паром. Процесс ведут под гидроокиси натрия 25-500 г/л в течедавлением (1) ние 5-144 ч и отделение осадка.

Недостатком является то, что способ связан с гидротермальными процессами, приводимыми под давлением, осложнякзди- ми способ, а также с процессом обжига при 700-850 С.

Наиболее близким к изобретению по що технической сущности и достигаемому результату является способ, согласно которому алюмосиликатное сырье с мольным отношением 2 - 16 получают из каолина путем послвдовательной обработ- у5 ки кислотой и шелочью(2

К недостаткам известного способа относятся сравнительно высокая температура, проведение процесса обжига, iio» тери исходного сыры, связанные с Mage- зО лачиванием алюминия.

Кроме того, известным способом получают продукт с силикатным модулем не выше 16, что сужает области его применения и не дает воэможность получать продукт с заданными физико химическими

35 свойствами.

Зля получения сырья с силикатным модулем 10-100 в отделенный осадок допол нительно вводят аморфный кремнезем при

Весовом соотношении кремнезем: осадок, равном (0,25-5,0): 1.

Химический состав перлитовой породы вес Я:

Ь 0 . 70,8-75,7

А О 13,0-17,6

Fe g 0 0,9-1,8

М О 0,05 0,05-1,1

Са0 0,1 5-2,3, Т Од сл;0,25

Мп0 сл. - 0,45 . so сл. - 0 45

Р 05. до 0,04

Мт0 7,1 — 8,5

Kg0 2,75 - 4,2, В табл. 1 приведены конкретные примеры осуществления способа с обоснованием указанных пределов параметров,в табл. 2 преимушества йреложенного способа по сравнению с известным способом и контрольными примерами.

1039879 с0 и а

Ф Л и с" н и

cO O и н сч

В сч

1-» н а

m ю

О и и а а и а

О и

iO О О, -О, а В а а в со

О „, 4 и О и

О а О а я сч

1-3 аО О О

© а О и с»

О а а О о а e ".

Л О О Ф

I I

О О А а. с0 < Р и а ni e а e iO а с0 О e e O

Ъ сЧ а 6l е4 н rl a t- cO и и н а О и и и

О и - ...а и а .в 6- а

О, . О, О О О Я а О а «.» О а а с с,» g -. щ а а,;, с1 с о:- ." . o

t0 а " Ф и . а © .t и у:.= и и н и у и и

О и nl С9 : Ci a Co l сО 0) сс» с9

I $ <Ч сч сч й

° 3 н а с0 l

1039879

O а О а.

О (О сО р 1- Ф Ф

O O O O O a

О а а сО с + cv н н н м тЧ тЧ ю.) т- а сч сч «ч сч с

О О

R ÎO.e O e (0

Ч," .с О и

О сц а О сч а сч с в с с с . сч

О а а а Ф зч а а а (t t с- т l t l

О О O О О О О а а О а а а а

О а с Я с, с,„с, с с, л

g.6 .

Ж Ф

О ,R 5 k& с4 c0 о а ю t co e а

< а О со

О (Q н 8 О

О

О а в е о o o

1039879

2-16

П Ий (иримерив) 1 г-в.в

То иие

- // г-в.в г-в,Э

То иа

«//»

- //-//10.2

« //

12.В

» //- //14,1

1э,в

ТО

То ав

14.9

-//21,В

-//22,0

- // «

49,0

1ОО.О

Коисзро аиме

ФРИМЕфЮТ.

Присут щвт ирис» 90 таииичюсиие иОисоб» рееаваики Ь.ВО иес.» от иесе ОСФИИИ

20,0ь

- //7S

1S,О е //

29.О э

» //

» // е

1В,О е //

1Э,О

1е

» // е

-//» е // » ио

9,6 е // »

27.0

» 1/

-//»

1В.S

-//в,s

ПрРти.ea

20 юес.» % истаа аиесиой фаиии

Поииеи ааорфиостюе т.е. Отсуисииие ирисфф3щфяисйото

Поиию имсрФ® сии» т 4, Отсриитиие иристаииииисаФО ио» зообрааова

- //-//»

// -.

Обииг иаоимма щ 7ОО ВЗО

Обработав э Peel иорщс щвоа и аиаотаю

Т ° биииа 2, До 20 етм Серкее иисио ° ": те чемиреииют риееой имрафоофет

Бее даисеиии Нет иеобиощимосте

Бее ииииеииа Нет июобиоиимоCl%

33о 3Ä,S ииюи

В»

-//9 1039879 10

Переработка ерлитовых пород на аморф- мальная реакцнонноспособность, котораяное алюмосиликатное сырье позволяет HoGsoJIBeT. вести дальнейшую кристаллизавскрыть ряд воэможностей использования иию неолитов на его основе по техноловулканических стекол, в частности перли- гической схеме без сложного аппаратуртовых пород, для производства высокомо- s ного оформления н беэ дополнительного дульных термостабильных неолитов напри- расхода химикатов, в. частности, без щеломер шабазита, морденита н ерионита, пот- чи, просто в воде. ребность в которых пополняется за счет Предварительный подсчет химико-аконо-. синтеэа атих адсорбентов из чистых до- мической эффективности способов получерогостоящих химматери алов. 0 ния аморфного алюмосиликатного сырья, Преимуществом полученного аморфного показывает, что себестоимость продукта алкмосиликата с высоким силикатным мо- иэ каолиновой породы выше, чем по предлодулем (10-100) является также макар - женному способу иэ перлитовой породы.

Составитель Т. Беренштейн

Редактор Т, Кугрышева Техред, А.Бабинеп Корректор А. Тяско

Заказ 6805/22 Тираж 471 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4