Устройство для предварительного натяжения арматурных стержней

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАТЯЖЕНИЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ , содержсццее неподвижную станину. механизм укладки стержней в упоры форм, отличающеес я тем, что, с целью сокращения рабочего цикла и металлоемкости оборудования при изготовлении изделий с многорядным рабочим армированием, механизм укладки стержней в упоры форм выполнен в виде силовых цилиндров и снабжен направляющими, в кото--рых установлен шток одного из силовых цилиндров, соединенный шарнирно с корпусом другого силового цилиндра, причем последний снабжен клещевым захватом и оборудован штырем, установленным в выполненных на неподвижной станине криволинейных направляют щих.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 Е 04 G, 21/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPb)THA

I (21) 3310542/29-33 (22) 28.05. 81 ! (46) .07.09.83 Бюл. М 33 (72) С.A.Мадатян, В.Д.Дьсюк, A.À.Ìàðòûíoâ и Е.A.Êóïðoâ (71) Научно-исследовательский инсти: тут бетона и железобетона Госстроя

СССР (53) 693.565:621.365 (088.8) (56 ) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 571565, кл. Е 04 C 21/127, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР.

9 398730, кл. E 04 t;, 21/12, 1971 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НРЕДВАРИ

ТЕЛЬНОГО НАТЯЖЕНИЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖ»

НЕй, содержащее неподвижную станину, „„SU„„1040093 А механизм укладки стержней в упоры форм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения рабочего цикла и металлоемкости оборудования при изготовлении изделий с многорядным рабочим армированием, механизм укладки стержней в упоры форм выполнен в виде силовых цилинд- . ров и снабжен направляющими, в кото= рых установлен шток одного из силовых цилиндров, соединенный шарнирно с корпусом другого силового цилиндра, причем последний снабжен клещевым захватом и оборудован штырем, установленным в выполненных на неподвижной станине криволинейных направляю-. щих.

1040093

Изобретение относится к строительной индустрии и предназначено для технологии заготовки, натяжения и укладки высокопрочной арматурной стали при заводском изготовлении предварительно напряженных конструкций.

Известно устройство для натяжения арматурных стержней, включающее автоматический питатель, роль" ганг, неподвижную станину, подви>кную станину с кареткой, режущий меха- 10 низм, механизм образования анкеров и контактного электронагрева, приспособления для измерения расстояния между упорами на форме и механизм укладки стержней в упоры формы .(1 j, 35

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к изобретению является устройство для предварительного натяжения арматурных стержней, содержащее непод. — >и вижную станину и механизм укладки стержней в,упоры форм (2 ).

Недостатком известных устройств является то, что они предназначены для заготовки, натяжения и укладки высокопрочной арматурной стали только для изделий с однорядным рабочим армированием.

Цель изобретения - сокращение рабочего цикла и металлоемкости оборудования при изготовлении изделий с многорядным рабочим армированием.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство предварительного натяжения арматурных стержней, содержащем неподвижную станину, меха-З5 низм укладки стержней в упоры форм, последний выполнен в виде силовых цилиндров и снабжен направляющими, в которых установлен шток одного из силовых цилиндров, соединенный шар- 40 нирно с корпусом другого силового цилиндра, причем последний снабжен клещевым захватом и оборудован штырем, установленным в выполненных на неподвижной станине криволинейных 45 направляющих.

На фиг..1 показано устройство для предварительного натяжения арматурных стержней, общий вид, на фиг. 2 — механизм укладки стержней в упоры формы; на фиг. 3 - пневмоцилиндр с клещевым захватом; на фиг.4 - разрез

A-A на фиг. 3.

Устройство содержит неподвижную станину 1, на которой размещена левая часть механизма образования анкеров и контактного электронагрева.

В верхней части станины 1 над механизмом образования анкеров и кон-тактного электронагрева расположена первая часть механизма укладки стерж-60 ней в упоры формы. Этот механизм состоит из пневмоцилиндра 2, ход которого равен 45-50 см. Шток 3 пневмоцилиндра 2 жестко соединен с пластиной 4, установленной в направляющих 5, которые укреплены на станине 1. Пластина 4 соединена бол-. тами с кронштейном б, который шарниром 7 соединен с пневмоцилиндром 8.

Последний снабжен клещевым захватом

9. Кронштейн б оборудован упорнбй пластиной 10 и упором 11 пружины 12.

Пневмоцилиндр 8 с клещевым захватом

9 содержит штырь 13, который входит в направляющие 14 криволинейного очертания, жестко соединенные со станиной i. Вторая часть механизма укладки стержйей в упоры формы располо>кена на подвижной каретке части механизма образования анкеров и контактного электронагрева и представляет собой зеркальную копию первой части. устройство работает следующим образом.

При остановке упоры формы под механизмом укладкн стержНей срабатывает пневмоцилиндр 2, который через кронштейн б и шарнир 7 толкает пневмоцилиндр 8 с клещевым захватом 9 вниз. При. упоре клещевого захват4 9 в нагретый арматурный стержень с высаженной головкой срабатывает пневмоцилиндр 8 H захватывает стержень. После раздвижения губок механизма образования, анкеров и контактного электронагрева пневмоцилиндр 8 с захваченным стержнем йродолжает движение вниз за счет дав ления в пневмоцилиндре 2. При движении штыря 13 по направляющему пазу за счет криволинейности направляющих 14 и возможности вращения пневмоцилиндра 8 вокруг шарнира 7 нагретый арматурный стержень с высаженной головкой укладывается в упор формы первого ряда рабочей арматуры.

При дальнейшем перемещении упора формы на расчетную величину, равную приблизительно ширине упора формы, в той же последовательности за счет движения штыря 13 по прямолинейному участку направляющих 14 пневмоцилиндр

8 укладывает вертикально другой нагретый стержень во второй верхний ряд арматуры. Левая и правая части механизма укладки стержней в упоры форм работают синхронно.

Предлагаемое устройство позволяет автоматизировать один из самых тру— доемких процессов изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий с двухряднич армированием заготовку и натяжение арматуры. Это позволяет сократить трудозатраты и расход электроэнергии в

3 раза, экономить около 153 напрягаемой стали и за счет уменьшения разброса величины предварительного натяжения улучшить эксплуатационные качества изделий.

f040093

1040093

Составитель Ю.Мабо

Редактор С. Саенко Техред М . Надь Корректор Л. Бокшан

Заказ 6841/3 2 Тираж 724 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35р Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Уигород, ул. Проектная, 4