Агрегатный станок для обработки отверстий

 

АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, преимущественно в крупногабаритных сварных деталях, состоящий из станины с установленными , на ней обрабатывающими головками, включающими шпиндельные блоки с приводами и устройство для закрепления детали при обработке, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, станок снабжен устройствами для центрирования и ориентации детали, причем устройство ориентации детали вьтолнено в виде кронштейнов, снабженных упорами и рычажными зажимными устройствами, предназначенными для взаимодействия с деталью, при этом кронштейны установлены на стойках, закрепленных на станине,с возможностью перемещения и снабжены гидроприводом включающим цилиндр, закрепленный на стойке, и шток, на котором установлена призма, предназначенная для взаимодействия с кронштейном , а устройство центрирования § выполнено в виде гидроцилиндров, установленных на станине, на штоках которых закреплены призмы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(50 В 23 В 41/00 (2.1) 2875998/25-08 (22) 30.01. 80 (46) 30. 06. 84. Бюл. к 24 (72) В.Г.Гельман, И.М.Кучмар и А.В.Гельман (53) 621.947(088.8) (56) 1. Информационйый листок

Ф 477-75. ГОСИНТИ 1975 (прототип) . (54)(57) АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРА80ТКН ОТВЕРСТИЙ, преимущественно в крупногабаритных сварных деталях, состоящий из станины с установленными на ней обрабатывающими головками, включающими шпиндельные блоки с приводами и устройство для закрепления детали при обработке, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и качества,SUÄÄ 1040700 обработки, станок снабжен устройствами для центрирования и ориентации детали, причем устройство ориентации детали выполнено в виде кронштейнов, снабженных упорами и рычажными зажимными устройствами, предназначенными для взаимодействия с деталью, при этом кронштейны установлены на стойках, закрепленных на станине,с возможностью перемещения и снабжены гидроприводом, включающим цилиндр, закрепленный на стойке, и шток, на котором установлена призма, предназначенная для взаимодействия с кронштейном, а устройство центрирования выполнена в виде гндроцилиндров, установленных на станине, на штоках которых закреплены призмы.

1040700

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, а именно к многошпиндельным станкам, предназначенным для комплексной обработки отверстий в крупногабаритных сварных деталях, преимущественно моноблочной стрелы экскаватора.

Известен четырехшпиндельный станок для расточки отверстий в секциях стрелы автокрана, который состоит из передней станины (самого станка) и задней стойки. Передняя станина представляет собой сварную коробку с двумя силовыми головками, на которых установлены двухшпиндельные сверлильные головки. На станине смонтированы также базовая плоскость, упор для точной установки секции и прихваты, крепящие секцию к базе. На задней стойке установлены два пневмоцилиндра с ба,зирующими штырями (1).

Недостатком станка является жесткая связь между шпинделями для обработки и базирующими штырями. При 25 жесткой связи нет возможности корректировать положение детали относительно шпинделей в случае изменения ее размеров при сварке. Кроме того, когда обработка ведется во втулках, 30 предварительно расточенных и затем вваренных в конструкцию детали, изза невозможности регулирования разме ра от шпинделей до штырей, получается разностенность втулок.

При обработке деталей, подобных

35 моноблочной стреле экскаватора, требуется дополнительное время на выверку положения деталей относительно шпинделей.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки.

Это достигается тем, что на станине установлены стойки, к которым с помощью штоков и гидроцилиндров

45 присоединены кронштейны. Последние выполнены подвижными вдоль вертикальных плоскостей стоек, которые установленй так, что эти плоскости параллельны между собой. Кронштейны снабжены упорами и зажимными устройствами, выполненными в виде рычагов с приводами. Кроме того, стойка снабжена шток-цилиндром с установленной на нем призмой, имеющей воэможность контакта с кронштейном, а на станине смонтирован шток-цилиндр с призмой для перемещения центрирующей оправки, вставленной в деталь °

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид, на фиг. 2 — то же, вид сбоку, на фиг. 3 — схема расположения механизмов станка, на фиг. 4 — разрез А-А фиг. 3, на фиг.5вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез

С-С фиг. 3, на фиг. 7 — вид Д на фиг. 6 (в исходном положении); йа фиг. 8 — вид Д на фиг. 6 (в конечном положении); на фиг. 9 — эскиз обрабатываемой детали.

Станок содержит станину .1, на которой установлены обрабатывающие головки.2 со шпинделями 3 (обрабатываемая деталь 4 показана условным контуром). На станине 1 установлены опоры 5 (фиг. 2, 3), закрепляемые клиньями 6 и 7 с помощью пружин 8 и

9, связанные с уилиндрами 10 и 11, и качалка 12, закрепленная на угольнике 13 с которым связан цилиндр 14.

На станине 1 также установлены опора

15, рычаг 16 с цилиндром 17 и с ограничителем 18, подводные опоры 19, 20 и зажимы 21, 22, а также стойки

23. На, стойках 23 смонтированы кронштейны 24 (фиг. 4) с упорами 25 и рычагами 26, шток 27 с цилиндром 28 и цилиндр 29. На штоке цилиндра 29 закреплена призма 30 (фиг. 5). Стойка 23 с кронштейном 24 соприкасаются по вертикальной плоскости 31.

На станине 1 установлены цилиндры

32 (фиг. 3, 6, 7 и 8), на штоках которых закреплены призмы 33. Деталь

4 (фиг. 9), обрабатываемая на станине 1, имеет предварительно обработанные отверстия, расположенные на осях

34-37. В отверстия по осям 34 и 35 устанавливаются оправки 38 с цилиндрической поверхностью (фиг. 6), а в отверстие по оси 37 — оправка 39 цилиндрической формы (фиг. 9).

Перед работой все механизмы станка приводят в исходное положение.

Цилиндрами 10 и 11 (фиг. 2) отводят клинья 6 и 7, сжимая пружины 8 и .9 и освобождая опоры 5. Цилиндром

14 (фиг. 3) отводят качалку 12 (фиг. 1 и 3) в крайнее левое положение. Освобождают самоустанавлМвающие опоры 19 и 20 (фиг. 3). Освобождают зажимы 21 и 22. Опускают призмы 33.

Цилиндром 17 отводят рычаг 16 до ограничителя 18. Отводят рычаги 26 на кронштейнах 24. Освобождают кронштейны 24 отводом ципиндров 28. Призмами

30 при помощи цилиндров 29 поднима1040 з ют цилиндры 28 и, следовательно, кронштейны 24 в среднее положение.

Затем цилиндрами 28 кронштейны 24 закзакрепляют в среднем положении, а призмы 30 опускают.

После выполнения указанных опера-. ций с пульта управления станок готов к работе.

В отверстие детали 4 (фиг. 9) вставляют разжимную оправку 39. При 10 этом двумя точками вилки левой сторо-. ны деталь устанавливается на опоры .:.-, 5 (фиг. 2 и 3) и одной точкой, раз -" жимной оправкой — на опору 15.

Затем с помощью рычагов 26 (фиг."4) 15 и упоров 25 устанавливают продольную ось деталй перпендикулярно шпинделем

3 станка. После чего рычаги 26 снова . отводят и рычагом 16 (фиг. 3).досы-,: лают деталь 4 до упора в качалку 12., 20

Вновь зажимают рычагами 26, фиксируу--. ют самоустанавливающиеся. опоры 19 и

20 (фиг. 3), снимают давление с ци- линдров 10 и 11 (фиг. 2). При этом,-пружины 8 и 9 подают клинья под оно-" 25 ры 5, фиксируя их, а, затем зажимают,. деталь 4 зажимами 21 и 22 (фиг. 3) ;

Таким образом, деталь 4 установ- . .лена продольной осью параллельно оси станка и перпендикулярно шпинде=-. 30 лям 3. Деталь закреплена в кронштей-, нах 24, опирается на закрепленные опоры 5 и самоустанавливающиеся опоры 19 и 20. При этом отверстия детали, расположенные по оси 34 35

{фиг. P), сцентрированы с первой па.-" рой шпинделей 3 (фиг. 1) . В этом по- ложении производится расточка ука- . занных отверстий. По окончании рас", точки шпиндели возвращаются в исход- 4О ное положение. Зажимы 21 и 22 отво-.. дятся, рычаг 16 цилиндром 17 подни- мают до ограничителя 18, самоустанав= ливающиеся опоры 19 и 20 расфиксиру;-: ются. Деталь остается закрепленной .4 только в кронштейнах 24 рычагами 26.

Давление из цилиндров 28 снято, и кронштейны 24, освобожденные от сто . ек 23, могут перемещаться по верти-,, кальной плоскости 31.

Для обработки отверстий в деталй, - " расположенных по оси 35 (фиг. 9), в предварительно обработанное отверс"тие устанавливают разжимную оправку..-.

38 (фиг. 6, 7, 8), подают давление ;ш-::-,SS цилиндр 32. Призма 33, закрепленцаз - . на штоке цилиндра 32, при подъеме упирается в цилиндрическую поверх-,"

700 4 ность разжимной оправки 38 н поднимает всю деталь, закрепленную i3 кронштейнах 24. Перемещение кронштейнов

24 относительно стоек 23 происходит по плоскостям 31 контакта (фиг. 4).

В процессе подъема детали цилиндрическая часть оправки 38 (фиг. 6) устанавливается по центру призмы 33 (фиг. ?, 8). В крайнем верхнем положении оправка 38 вместе с отверстием детали располагается соосно со шпинделем 3 (фиг. 6) для расточки отверстий, находящихся на оси 35 (фиг. 9).

После этого подают давление в цилиидры 28 (фиг. 4) и прижимают кронштейны 24 в стойкам 23. Деталь, таким образом, устанавливается продольной осью перпендикулярно осям шпинделе" 3 станка. Затем фиксируют самоустанавливающиеся опоры 19 и 20, закрепляют деталь прижимами 21 и 22, опускают призму 33, удаляют разжимную оправку 38 и производят расточку отверстий по оси 35 детали (фиг. 9).

Отверстия.по оси 35 растачиваются параллельно оси 34, так как при расточке отверстий по осям 34 и 35 деталь закреплена на кронштейнах 24 (фиг. 4), которые прижаты к параллельным плоскостям 31 стоек 23.

После обработки отверстий по оси

35 таким же образом обрабатываются отверстия по оси 36.

Для обработки отверстий по оси 37 освобождают зажимы 21 и 22, расфикси- . руют самоустанавливающиеся опоры 19 и 20 и освобождают цилиндр 28.

Цилиндром 14 угольника 1 3 и качалкой 12 перемещают деталь до упора оправки 35 рычаг 16, упирающийся" в ограничитель 18.

Затем закрепляют кронштейн 24 цилиндрами 28, фиксируют опоры 19 и

20 и зажимают зажимами 21 и 22. Далее удаляют оправку 35 и обрабатывают отверстия по оси 37 (фнг. 9). После обработки детали с помощью пульта управления все механизмы приводятся в исходное положение, деталь снимается со станка, и цикл работы повторяется.

Применение на стойках шток-цилиндров с призмами дает возможность установки кронштейна в исходное положе-. ние, что повышает производительность, улучшает условия труда.

1040700

Кроме того, монтаж на станине шток-цилиндра с призмой обеспечивает установку оправки, встаьленной в деталь, соосно со шпинделем. При этом также повышается производительность и качество обработки.

1040700

Ф

4Üå.2

1040700

Вид б

1Риг.

Зид Э

1040700

Составитель В.Алексеенко

Редактор Л.Утехина Техред И.Асталош Корректор А.Ильин

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4042/4

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,. 4