Способ намыва порошковых материалов

 

СПОСОБ НАМЫВА ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ путем подачи суспензии вверх вдоль поверхности фильтрующих патронов, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса намыва тяжелых порошковых материсшов, часть поданной суспензий отводят из объема , примыкакхцего к верхней части патрона, и возвращают в нижнюю в количестве, обеспечивающем скорость потока по всей длине патрона не менее 0,5 скорости витания отдельных :4ax;THj; намываемого тяжелого порошка. (Л 4ik С.О

COtO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflYEflHK

gt5II B 01 D 37 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3275296/23-26 (22) 10. 04. 81» (46) 15.09.83. Бюл. В 34 (72) .Г.И. Алеййиков, И.Б. Бум, Л.С. Мареева, Б.Ф. Йикольский ;: (и И.С. Пивкина (71) Всесоюзный научно-исследователь ский и проектно-конструкторский ин- . ститут атомного энергетического машиностроения .(53) 66 ° 076.362(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР ио заявке Ю 3274242/23-26, кл. В 01 D 37/02, 08.04.82.

„„SUiiii, А (54) (57) СПОСОБ HAMHBA ПОРОШКОВЫХ

MATEPHAJIOB путем подачи суспензии вверх вдоль поверхности фильтрующих патронов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса намыва тяжелых порошковых материалов, часть поданной суспензии отводят иэ обьема,. примыкающего к верхней части патрона, и возвращают в нижнюю в количестве, обеспечивающем скорость потока по всей длине патрона не .,менее 0,5 скорости витания отдельных

; частиц намываемого тяжелого порошка.

1041131

Составитель Л. Ахметова

Редактор Н. Горват Техред Т.Маточка Корректор M. Демчик

Заказ 7004/5 Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к очистке горячей воды намывными фильтрами на тепловых и атомных электростанциях и касается способа намыва порошковых материалов с удельным ве- сом более 1,3 кг/см на фильтрующие патроны этих фильтров.

Известен способ намыва порошковых материалов путем подачи суспензии вверх вдоль поверхности фильтрующих патронов P1) .

Известны термостойкие и химически стойкие фильтрующие материалы, которые отличаются большим,удельным весом (более,1,3 кг/cM ).

Однако намыв материалов на фильт- 15 рующую поверхность по известному способу получается не качественным, т.е. в основном не намывается верхняя часть патрона, так как при этом скорость потока, убывающая вдоль фильтрующей поверхности в результате фильтрования через патрон в верхней части, становится меньше транспорта частиц, т.е. витация °

Цель изобретения — повышение эффективности намыва тяжелых порошковых материалов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу намыва порошковых материалов путем подачи суспензии вверх вдоль поверхности фильтрующих патронов, часть поданной суспензии отводят из объема, примыкающего к верхней части патрона, и возвращают в нижнюю в 35 количестве, обеспечивающем скорость потока по всей длине патрона не менее 0,5 скорости витания отдель ных частиц.намываемого тяжелого порошка. 40

На чертеже представлена принципиальная схема осуществления способа.

Порошки в требуемом количестве засыпаются в бак 1, перемешиваются с помощью насоса 2 по циркуляционной схеме, бак 1, насос 2, ротаметр 3 и снова бак 1. После перемешивания приготовленная суспензия из бака 1 насосом 2 через ротаметр

3 падается в нижнюю часть фильтра 4 и поступает на фильтрующий патрон

5. При этом на поверхности патрона происходит намыв слоя из частнц порошковых материалов, а осветленный фильтрат выходит с верхней части патрона и по линии 6 поступает снова в бак 1. Одновременно из кольцевого пространства, примыкающего к верхней части патрона, часть водной суспензии отводится по линии 7 и ротаметру 8 в нижнее пространство фильтра..

Пример . Приготовленную водную суспензию с концентрацией 1% из порошковых материалов (порошок легированной стали ПХ18Н15-2) фракционного состава 71 — 50 мкм в количестве 327 r циркуляционным насосом из бака подают в нижнюю часть фильтра в количестве 1356 л/ч, что составляет на всю поверхность фильтрующего патрона 10 м/ч.

Внутри фильтра расположен фильтрующий патрон, перфорированный из. нержавеющей стали диаметром 31 мм, рабочей длиной 1300 мм, на который одет чехол из нержавеющей сетки с квадратными ячейками 40х40 мкм.

При прохождении суспензии вдоль длины фильтрующего патрона частицы из водной суспензии осаждаются на сетке, а осветленный фильтрат выводят из верхней его части. При намыве часть водной суспензии в количестве 200 л (что составляет скорость суспензии 70 м/ч) выводят из объема, примыкающего к верхней части патрона.

При отсутствии отвода жидкости скорость в верхней части патрона падает до нуля и в эту область не поступают частицы порошка.

В результате сброса скорость в кольцевом пространстве поддерживается равной скорости витания отдельных частиц, что обеспечивает доставку частиц патрона и намыв их.

Время намыва 3-6 мин, толщина слоя

1 мм.

Предложенный способ обеспечивает равномерный намыв по всей длине патрона и таким образом повышает эффективность очистки горячей воды, уменьшает расходы порошковых материалов и снижает количество химических порошков пароводяного контура на 50%.