Контактный аппарат

 

КОНТАКТНЫЙ АППАРАТ по авт. св. № 340235, отличающийся тем, что,- с .целью повышё ния безопасности процесса, смеситель снабжен диском, установленным под вьаходным отверстием с Возможностью возвратнопоступательного движения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

41141 А (19) (111 С р Б 01 J 8 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /;.. . ;/

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ / с: (61 ) 340235 (21) 2864232/23-26

:(22) 04. 01 ° 80 (46 ) 15.09.83. Бюл. 9 34 (72 ) И.С. Земляной (71) Днепродэержинский филиал Государственного научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (53) 66.097(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 340235 кл. Б 01 J 8/04, 1970.,(54)(57) КСНТАКТНЫЙ АППАРАТ HD авт. св. 9 340235, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности процесса, смеситель снабжен диском, установленным под-выходным отверстием с возможностью возвратнопоступательного движения.

1041141

Составитель Н.Кацовская редактор Т. Колб Техред A.Бабинец Корректор A. Ференц

Заказ 7005/5 Тираж 537 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к конструк ции контактного аппарата и может быть использовано в производстве азотной кислоты под давлением.

По основному авт. св. Р 340235 известен контактный аппарат, в котором над катализаторным слоем в объеме входной части корпуса размещен смеситель, выполненный в виде двух концентрично. установленных перфорированных обечаек. Через одну из них посту- 10 пает воздух, а навстречу ему через вторую перфорированную обечайку подается аммиак f1) .

Такое конструктивное решение позволяет снизить расход аммиака за )5 счет сокращения нагретых поверхнос-ч тей, находящихся в контакте с аммиачно-воздушной смесью.

Недостатком известного аппарата в случае применения неплатинового ката- о лизатора является возможность накопления катализаторной пыли на поверхности деталей, размещенных над каталиэаторным слоем во входной части контактного аппарата, а также в смежно работающих аппаратах и связывающих их трубопроводах. Как показывают промышленные испытания, зто связано с тем, что в процессе эксплуатации происходит иэмельчение гранул катализатора, их унос и осаждение на поверх-ЭО ностях смежноработающих аппаратов и трубопроводов в момент остановок контактных аппаратов. Указанный недостаток способствует предварительному разложению аммиачно-воздушной смеси, 35 что в свою очередь прнводит к повышенному расходу аммиака, а также к выводу иэ строя аппаратов.

Целью изобретения является снижение расхода аммиака и повышение бе- 4О зопасности процесса.

Указанная цель достигается тем,, что в, контактном аппарате, имеющем смеситель, неплатиновый катализаторный слой, цилиндрическую гаэораспределительную обечайку, розжиговое устройство, смеситель снабжен диском, установленным под выходным отверстием с возможностью возвратно-поступательного движения. ,Предложенное техническое решение, позволяет исключить унос и осаждение измельченных частиц неплатинового катализатора на нагретых деталях контактного аппарата, трубопроводе и смежно работающем аппарате. Исключение осаждения Части платины на нагреваемых поверхностях приводит к снижению расхода аммиака эа счет предупреждения. форконтакта и повышению безопасности.

На чертеже изображен предложенный контактный аппарат,,общий вид, разрез.

Контактный аппарат содержит корпус

1 с крышкой 2, .на котором закреплены патрубок для ввода воздуха 3 и аммиака 4. Внутри корпуса размещен неплатиновый катализатор 5, смеситель 6, обечайка 7, газораспределительное устройство 8 с уплотнительным -элементом 9, газораспределительная решетка

10, розжиговое устройство 11. Катализатор 5 размещен в съемной корзине на опорной решетке 12.Корпус имеет:фланец 13. Под смесителем 6 установлен диск 14, перекрывающий выходное сечение смесителя с помощью пружины 15.

Под катализатором 5 расположен фильтр

16 для улавливания платины, иэ которой выполнена сетка 17.

Аппарат работает следующим образом.

Предварительно нагретый воздух поступает в аппарат через штуцер 3 и пройдя между стенкой корпуса 1 и направляющей перегородкой 7 попадает в смеситель 6, в котором смешивается с поступающим через патрубок 4 аммиаком с образованием аммиачно-воздушной смеси. При запуске аппарата диск

14 под воздействием напора газовой. смеси отжимается и пропускает поток смеси на газораспределительное уст-. ройство 8, а затем на катализаторные платиновые сетки 17 и катализатор 5, После прохождения катализатора образовавшиеся нитрозные газы через фильтр 16 покидают контактный. аппарат. В случае остановки .аппарата диск

14 прижимается к выходному отверстию смесителя и перекрывает обратный поток газа, тем, самым предотвращает укос катализатора.

Установка диска позволяет повысить степе ь конверсии на 1-2Ъ и безопасности процесса.